28.选择耐腐蚀金属材料，如不锈钢、铝合金等，也可以考虑选用非金属材料代替金属材料。

29.容易产生腐蚀而不容易维修的部位，应选择高耐蚀性的材料。例如，湿热带海洋性气候地面电子整机的天线管系等易腐蚀部位，应优选钛合金、奥氏体不锈钢（0Cr18Ni，12Mo2Ti等）、海军黄铜（锡黄铜）等材料，弹簧应优先采用耐蚀的奥氏体不锈钢材料，组合件尽量使用同寿命材料。

30.选择腐蚀倾向小的材料和热处理状态。在可用硬铝，也可以用防锈铝的情况下，优先选用防锈铝；在应使用硬铝合金时，优先选用2A12-T4（LY12-CZ）而不用2A12-H112（LY12-R）。

31.选择杂质含量低的材料。应选择氮、磷、硫、硅等有害杂质含量低的钢材；在强度满足设计要求的情况下，也应尽量选用含碳量低的钢材。铝材中应优先选铜、铁、镍、硅、镁等杂质含量低的铝合金；在青铜中铅的含量应低于0.02%。

32.金属材料的耐腐蚀性。

1）在恶劣使用条件下，应选择耐腐蚀性能好的材料。这些材料有金、钯、铂、铑、铬、镍、钛及钛合金、锡、锡铅合金、奥氏体型不锈钢（如0Cr18Ni9，1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，00Cr18Ni10）等。

2）在一般使用条件下，应选择耐腐蚀性能较好的材料。这些材料有铁素体和马氏体型不锈钢、铜和铜合金、纯铝、铝镁合金、铝锰合金、铝镁硅合金、银、铅及铅合金等。

3）在良好使用条件下，可选择耐腐蚀性能较差的材料。这些材料有碳钢、低合金钢、灰铸铁、不耐腐蚀铝合金、锌和锌合金、镁和镁合金等。

33.选择可镀、涂且防护性能好，工艺稳定的材料。为了选用可镀、涂工艺性能好的材料，铝合金尽量避免使用H112（R）状态2A12硬铝合金；铸造铝合金应选用针孔级别为1级、2级的，针孔级别不要超过3级，它是可镀覆处理的最高级别铸造铝合金。注意：同一牌号、不同批次的金属材料，其镀覆性能和转化膜的外观与质量可能有所不同；采购时一定要明确材料的名称、牌号、状态、规格尺寸和技术条件（标准编号），而且要选择质量信誉高、制造工艺稳定可靠的生产厂商定点供货。进货时，应检验，必要时要检测材料的可镀覆性能。(www.daowen.com)

34.材料的选择应与其邻近的元器件或设备的材料具有相容性，如电偶腐蚀的相容性，非金属材料与金属材料气氛或接触腐蚀相容性等。

35.材料应在热膨胀系数，受外热或自发热时的补偿反应以及化学性质等方面和被密封零件互不抵触。

36.金属材料的选择应尽量避免易产生应力腐蚀开裂的材料。

37.碳钢在各种环境中的耐腐蚀性都较差，所有碳钢零件都应进行有效的表面防护处理；合金钢的耐腐蚀性得到改善，但仍需要较好的表面防护。对于抗拉强度在1300MPa以上的高强度合金钢零件，应特别注意其应力腐蚀和氢脆的敏感性。

38.除马氏体不锈钢经钝化处理后，需涂敷防腐蚀覆盖层外，其他不锈钢都可经钝化处理后直接使用。

39.铝合金的选择应考虑合金的抗应力腐蚀和剥蚀性能，尽可能地选用对应力腐蚀和剥蚀敏感度低的合金和热处理工艺。

40.钛及钛合金有优良的抗蚀性，一般可经钝化处理后直接使用。但钛合金与铝合金或合金钢等接触时，会引起与之接触的其他合金产生电耦腐蚀，应对与钛合金接触的合金进行表面处理，必要时钛合金也应表面处理（阳极氧化）。

41.钛合金对磨蚀有较高的敏感性，在钛合金之间或钛合金与其他金属界面之间易产生磨蚀。在结构设计中，应尽可能采取使磨蚀减至最小的结构方案。