斜交叉接头的特点是接头四周的几何形状变化很大，因而探头可以达到的焊缝覆盖范围变化也很大。为此，在垂直于焊缝轴线的接头横截面图上，应至少画出三个位置（A、B、C），如图8-51～8-55所示。推荐在中间位置D和E以及必要对缺陷精确定位或定量的任何位置，给出附加截面图。每张视图上应标明用栓式样板或其他类似手段测出的实际焊缝轮廓，以及扫查时母材沿扫查面的实际曲率。后者应在被探接头上用蛇形曲线规测定，或用图8-56所示方法计算确定。跨距以及与接头周围的任何位置相对应的声程距离可用下述方法确定：将角度与焊缝检测所用角度相同的两探头（一发一收）沿焊缝轴线的垂直方向相向对置，将其位置调整到能获得最大直通波高度，然后将两探头放在间隔等于跨距的位置上，此时若时基线用常规方法校正，回波位置即代表至半跨距位置的声程。接头四周至少应分3个检测区，最好分5个探测区；接头和母材的截面图应用来选择最佳探头角度和扫查表面，特别是用来确定四周不同位置扫查区的界限。若空间允许，则应在元件A的两个表面，在半跨距范围内（即位置Q₁和P₁），用3种探头角度进行扫查。如果内壁不可接近，则应在外表面上用至少两种探头角度，在半跨距和全跨距位置之间（即位置Q₂）进行补充扫查。对元件B的侧壁焊缝，应从B的内壁用4～5MHz的直探头（即位置S₃）进行扫查。在此表面还应使用斜探头进行补充扫查（即位置S₁和S₂），以补充A侧的检查，测出元件B的趾部裂纹。如果元件B的内壁用探头无法扫查，则检查的有效性将会受到严重影响。

图8-51 表示表面焊缝横截面位置的典型斜交叉接头平面图

图8-52 表示扫查区段的交叉接头的侧视图

图8-53 交叉接头A区的截面图

图8-54 交叉接头B区的截面图

图8-55 交叉接头C区的截面图(www.daowen.com)

探头在支管上扫查的方式与平板对接焊缝类似，主要有锯齿形扫查、前后扫查、左右扫查、环绕扫查、转角扫查等。扫查时，波束轴线要垂直焊缝，相邻两次扫查要有10%的重叠，扫查速度应不大于150mm/s。在扫查过程中发现缺陷后，要测定缺陷的位置、当量大小和指示长度（缺陷位置常用作图法确定。缺陷指示长度可用6dB法、20dB法或端点峰值法测定），然后根据有关标准规定的焊缝级别，判别焊缝是否合格。在Y形管节点焊缝检测中，存在检测不到的“死区”，如图8-57中的1区和2区。“死区”的大小与探头的折射角有关。当折射角增大时，图8-57中的1区变小，2区变大。采用不同折射角的探头检测或从主管上进行辅助检测可以减少死区。

图8-56 相对于圆形工件轴线任意角度上有效直径的计算

注：D为工件直径AB为在B点垂直于焊缝轴线的扫查线，则沿扫查线AB的有效直径D₁=D/cosα。

图8-57 检测不到的“死区”