检测灵敏度应不低于评定线灵敏度，扫查速度不应大于15mm/s，相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。对波幅超过评定线的反射波，应根据探头位置、方向，反射波的位置，受检工件的材质、结构、曲率、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高，以及背面衬垫、沟槽等情况，判断其是否为缺陷。判断为缺陷的部位应在焊缝表面作出标记。对于焊缝的检测，扫查方式有多种，常用的扫查方式有以下几种：

（1）锯齿形扫查 为检测纵向缺陷，应将斜探头垂直于焊缝中心线放置在检测面上，做锯齿形扫查，如图8-20所示。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区。在保持探头垂直焊缝前后移动的同时，还应使其做10°～15°的左右转动。当探头沿锯齿形线路扫查时，探头要做10°～15°转动，以发现焊缝倾斜的缺陷。此外，每次前进的齿距d不得超过探头晶片直径，因为间距太大时，会造成漏检。

（2）左右扫查与前后扫查 为确定缺陷的位置、方向、形状，观察缺陷动态波形或区分缺陷信号与伪信号，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。一般在用锯齿形扫查方式发现缺陷后，可用左右扫查和前后扫查的方式找到回波的最大值，用左右扫查的方式来确定缺陷焊缝方向的长度，用前后扫查的方式来确定缺陷的水平距离或深度，如图8-21所示。

图8-20 锯齿形扫查

图8-21 左右扫查与前后扫查

1—焊缝 2—探头取向 3—扫查方向 4—斜探头

（3）转角扫查 如图8-22所示，利用转角扫查方式可以推断缺陷的方向。

（4）环绕扫查 如图8-23所示，环绕扫查方式可用于推断缺陷的形状。在环绕扫查时，若回波高度几乎不变，则可判断为点状缺陷。

图8-22 转角扫查

1—不连续/缺陷 2—斜探头

图8-23 环绕扫查(www.daowen.com)

1—不连续/缺陷 2—斜探头

（5）平行或斜平行扫查 为了检测焊缝或热影响区的横向缺陷，对于磨平的焊缝，可将斜探头直接放在焊缝上做平行移动；对于有加强层的焊缝，可在焊缝两侧边缘，使探头与焊缝成一定夹角（10°～45°）做平行或斜平行移动，但要适当提高灵敏度，如图8-24和图8-25所示。

图8-24 表面未修磨的焊缝中横向缺陷的扫查

图8-25 表面已磨平的焊缝中横向缺陷的扫查

为防止缺陷的漏检，应使超声波束从两个以上方向进行检测。根据标准要求的检测质量等级要求，扫查时的超声波束方向如图8-26所示。

图8-26 扫查时的超声波束方向

注：图中字母表示扫查位置。

（6）串列式扫查 对于大致上平行于焊缝走向的缺陷，应采用图8-27所示的串列式扫查方式。当采用串列式扫查方式时，推荐选用公称折射角均为45°的两个探头。这两个探头实际折射角相差不应超过2°，探头前沿长度差应小于2mm。为便于检测厚焊缝坡口边缘未熔合的缺陷，也可选用两个不同角度的探头，但两个探头角度均应在35°～55°范围内。

图8-27 串列式扫查