缺陷回波高度与缺陷大小及距离有关。大小相同的缺陷由于距离不同。回波高度也不相同。描述某一确定反射体回波高度随着距离变化的关系曲线称为距离-波幅曲线。它是AVG曲线的特例。距离-波幅曲线由定量线、判废线和评定线组成。评定线和定量线之间（包括评定线）称为Ⅰ区，定量线与判废线之间（包括定量线）称为Ⅱ区，判废线及其以上区域称为Ⅲ区。

焊缝检测常用试块为CSK—ⅠA、CSK—ⅡA、CSK—ⅢA、CSK—ⅣA试块。CSK—ⅠA试块是标准试块，是在ⅡW试块基础上改进后得到的。其结构及主要尺寸见图8-12。CSK—ⅠA试块有三点改进：首先，将直孔ϕ50mm改为ϕ50mm、ϕ44mm、ϕ40mm台阶孔，以便于测定横波斜探头的分辨力；其次，将R100mm改为R100mm、R50mm阶梯圆弧，以便于调整横波扫描速度和检测范围；最后，将试块上标定的折射角改为K值（K=tanβ），从而可直接测出横波斜探头的K值。

图8-12 CSK—ⅠA试块的结构及主要尺寸

表8-2 CSK—ⅣA标准试块尺寸 （单位：mm）

CSK—ⅡA试块（见图8-13）、CSK—ⅢA试块（见图8-14）、CSK—ⅣA试块（见图8-15）是JB/T 4730.3—2005标准中规定的焊缝超声波检测用的横孔标准试块，主要用于测定横波距离-波幅曲线、斜探头的K值和调整横波扫描速度和灵敏度等。CSK—ⅡAm试块（见图8-16）适用于壁厚为6～8mm的焊缝。CSK—ⅣA标准试块尺寸见表8-2。

图8-13 CSK—ⅡA试块

图8-14 CSK—ⅢA试块

图8-15 CSK—ⅣA试块

图8-16 CSK—ⅡAm试块

距离-波幅曲线有两种形式：一种是波幅用dB值表示作为纵坐标，距离为横坐标，称为距离-dB曲线；另一种是波幅以毫米（或%）表示作为纵坐标，距离为横坐标，在实际检测中将其绘在显示屏面板上，称为面板曲线。距离-波幅曲线的灵敏度见表8-3。

表8-3 距离-波幅曲线的灵敏度（JB/T 4730.3—2005）

距离-波幅曲线与实用AVG曲线一样可以实测得到，也可由理论公式或通过AVG曲线得到，但在三倍近场区内只能实测得到。由于距离-波幅曲线是在实际检测中经常利用试块实测得到的，因此这里仅以CSK—ⅢA试块为例介绍距离-dB曲线的绘制方法及其应用。

（1）距离-dB曲线的绘制（设板厚为30mm）

1）测定探头的入射点和K值，并根据板厚按水平或深度调节扫描速度，一般为1∶1，这里按深度1∶1调节。

2）将探头置于CSK—ⅢA试块上，衰减48dB（假定），调增益旋钮，使深度为10mm的ϕ1×6孔的最高回波高度达基准高的60%，记下这时的衰减器读数和孔深，然后分别检测不同深度的ϕ1×6孔，使增益旋钮保持不动，用衰减器将各孔的最高回波高度调至基准高的60%，记下相应的dB值和孔深，填入表8-4，并将板厚为30mm对应的定量线、判废线和评定线的dB值填入表8-4中（在实际检测中，只要测到60mm孔深即可）。

表8-4 部分孔深与波幅的对应数值

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3）利用表8-4中所列数据，以孔深为横坐标，以dB值为纵坐标，在坐标纸上描点绘出定量线、判废线和评定线，标出Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区，并注明所用探头的频率、晶片尺寸和K值，如图8-17所示。

图8-17 距离-波幅曲线

图8-18 DAC曲线的制作方法

1—斜探头 2—参考试块 3—参考反射体 4—距离幅度校正曲线（DAC） 5—50%DAC X、Y、Z—探头位置

4）用深度不同的两孔校验距离-dB曲线，若不相符，则应重测。

5）直接绘在探伤仪显示屏上的DAC曲线的制作步骤为：将时基线校正到所要使用的全检测范围，选择制作DAC曲线所要使用的横孔，调整探头位置，从具有最高反射的孔获得最大回波高度，然后调整增益，将该孔回波调到显示屏满刻度的80%，将回波峰值位置标在显示屏上，不改变仪器增益，将探头依次放在其他孔产生最大波幅的位置，并将回波峰值标在显示屏上，将显示屏或坐标纸上标出的各点连起来，即可得到专用探头的DAC曲线，如图8-18所示。

6）衰减和传输损失的修正。在调整最小扫查灵敏度或测试与横孔DAC曲线有关的回波高度时，若焊缝母材区和制作DAC曲线用试块之间的衰减或耦合差超过2dB，则应进行修正。衰减和传输损失的测定方法如图8-19所示。

图8-19 衰减和传输损失的测定方块

a）波高V b）波高W

衰减的测定方法：使用一对相同的横波探头，其声束角度在40°～50°之间，频率与随后焊缝检测用的探头相同，测试探头的晶片尺寸，应使声束呈V字形传播的声程X约为近场区长度的3倍以上，然后用单晶斜探头按常规方法校正时基线，将两探头置于被检材料上，使声束呈V字形传播，移动探头使回波高度最大，并记下波高V（单位为dB）及回波声程X（单位为mm），再将探头重新布置，使声束呈W形传播，记下波高W（单位为dB）及回波声程Y（单位为mm）。则衰减系数A（单位为dB/mm）为

传输损失的测定方法：校正时基线，测出图8-19中试块和被探材料V形直通信号之间的波高差E（单位为dB），记下试块声程R₁（单位为mm）和被检材料声程R₂（单位为mm），按衰减系数A和修正回波高度差E，计算修正的波高E_c为

E_c=E+2R₂A （8-5）

计算声程为R₁和R₂时的底面回波高度差F（单位为dB），则传输损失B（单位为dB）为

B=E_c-F （8-6）

（2）距离-dB曲线的应用

1）了解反射体波高与距离之间的对应关系。

2）调整检测灵敏度。标准要求焊缝检测灵敏度不低于评定线。这里板厚为30mm，评定线为ϕ1×6-9dB，二次波检测最大深度为60mm，由距离-波幅曲线可知测长灵敏度为29dB，因此将衰减器调到29dB时灵敏度就调好了。若考虑耦合补偿3dB，则灵敏度为26dB。在实际检测过程中还应定期利用某一深度的孔来校正检测灵敏度。

3）比较缺陷大小。例如，在检测中发现两缺陷。缺陷1：d_f1=30mm，波高为45dB。缺陷2：d_f2=50mm，波高为40dB。试比较两者的大小。由距离-波幅曲线可知：d=30mm，ϕ1×6孔的波高为47dB，所以缺陷1当量为ϕ1×6+45dB-47dB=ϕ1×6-2dB；d=50mm，ϕ1×6孔的波高为41dB，所以缺陷2当量为ϕ1×6+40dB-41dB=ϕ1×6-1dB。不难看出缺陷1小于缺陷2。

4）确定缺陷所处区域。例如，在检测中发现一缺陷，d_f1=20mm，波高为45dB，另一缺陷，d_f2=60mm，波高为40dB。由距离-波幅曲线可知：d=20mm，定量线为46dB，缺陷1的波高为45dB（<46dB），在定量线以下，即Ⅰ区，故不必测长；d=60mm，定量线为35dB，缺陷2的波高为40dB（>35dB），在定量线以上，即Ⅱ区，应测定缺陷长度。