1.检测前的准备

焊接工件表面应平整、光滑，其表面粗糙度一般不超过Ra6.3μm。当用4MHz以上的频率检测时，表面粗糙度不得大于Ra3.2μm。若焊接工件表面有飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，则应予以清除，以保证良好的耦合。对于去除余高的焊缝，应将余高打磨到与临近母材平齐。对于保留余高的焊缝，若焊缝表面有咬边，则对较大的隆起和凹陷等也应进行适当的修磨，使其圆滑过渡，以免影响检测结果的评定。在对焊缝进行检测前，应划好检测区段，标记出检测区段编号。

焊缝两侧工件表面的修整宽度P一般根据母材厚度确定。厚度为8～46mm的焊缝采用二次波检测，检测面修整宽度为

P₂≥2Kt+50 （8-1）

厚度大于46mm的焊缝采用一次波检测，检测面修整宽度为

P₁≥Kt+50 （8-2）

式中 K——探头K值；

t——母材厚度。

焊接接头的检测宽度为焊缝宽度每侧加热影响区宽度，具体数值根据板厚确定。焊接接头坡口形式及焊缝宽度如图8-7所示。

图8-7 焊接接头坡口形式及焊缝宽度

检测区域应是焊缝本身再加上焊缝两侧相当于母材厚度30%的一般区域，这个区域的宽度最小10mm，最大20mm，如图8-8所示。

图8-8 检查区域

2.耦合剂的选择

应选用适合的液体或糊状物作耦合剂。耦合剂应具有良好的透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用，同时应便于检测后的清理。典型的耦合剂为水、机油、甘油和糨糊。耦合剂中可加入适量的“润滑剂”或活性剂以便改善耦合性能。在试块上调节仪器和产品检测时应采用相同的耦合剂。

3.检测频率的选择

检测频率一般为2.5～5.0MHz。对于板厚较小的焊缝，可采用较高的频率；对于板厚较大且衰减明显的焊缝，应选用较低的频率。

4.探头K值的选择

用一、二次波单面检测双面焊时，为保证能扫查整个焊缝截面，探头K值必须满足的关系为

K≥（a+b+l₀）/t （8-3）

式中 a——上焊缝宽度的1/2（mm）；

b——下焊缝宽度的1/2（mm）；

l₀——探头的前沿距离（mm）；(www.daowen.com)

t——工件厚度（mm）；

K——探头K值。

图8-9 探头K值的选择

在图8-9中，d₁=（a+l₀）/K，d₂=b/K。

为保证能扫查整个焊缝截面，必须满足d₁+d₂≤t，从而得到K≥（a+b+l₀）/t。一般斜探头K值可根据工件厚度来选择。薄工件采用大K值，以便避免近场区检测，提高定位量精度；厚工件采用小K值，以便缩短行程，减少衰减，提高检测灵敏度，同时还可减少打磨宽度。斜探头的折射角β或K值应依据材料厚度、焊缝坡口形式及预期检测的主要缺陷种类来选择。在实际检测时，可按表8-1选择K值。在条件允许的情况下，应尽量采用大K值探头。

表8-1 斜探头K值、检测面及折射角

根据质量要求，检测等级分为A、B、C三级，检测的完善程度A级最低，B级一般，C级最高，检测工作的难度系数按A、B、C的顺序逐级增高。在检验前，应按照工件的材质、结构、焊接方法、使用条件及承受载荷的不同，合理地选用检测级别。A级检测，采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检测，只对允许扫查到的焊缝截面进行检测，一般不要求做横向缺陷的检测。当母材厚度大于50mm时，不得采用A级检验。B级检测原则上采用一种角度探头在焊缝的单面单侧进行检测，对整个焊缝截面进行检测。当母材厚度大于100mm时，采用双单双侧检测。其他附加要求是：将对接焊缝余高磨平，以便探头在焊缝上做平行扫查；焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分，要用直探头检查；当焊缝母材厚度大于或等于100mm，窄间隙焊缝母材厚度大于或等于40mm时，一般要增加串列式扫查。

检测时要注意，K值常因工件中的波速变化和探头的磨损而产生变化，所以检测前必须在试块上实测K值，并在以后的检测中经常校验。

对于焊缝下部及热影响区的纵向缺陷，可用半跨距法进行检测。对其余部分，当内面做过适当整形，又不能从其他面进行半跨距检查时，可用全跨距法检测。由于靠近焊缝的母材缺陷会干扰焊缝的横波检测，因其对其可用直探头检测。

5.检测面的选择

（1）纵向缺陷 为了发现纵向缺陷，常采用以下三种方式进行检测。

1）板厚t=8～46mm的焊缝，以一种K值探头，用一、二次波在焊缝单面双侧进行检测。

2）板厚46<t≤120mm的焊缝，以一种K值探头用一次波在焊缝两面双侧进行检测，若受几何条件限制，则也可在焊缝两面单侧或焊缝单面双侧采用两种K值探头进行检测。

3）板厚t≥120mm的焊缝，用两种K值探头采用一次波在焊缝两面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于10°。

4）不同的超声波检测标准，对焊缝表面修磨要求也有区别，如图8-10所示。

图8-10 焊缝表面修磨要求

a）不修磨 b）部分修磨到轮廓光滑 c）部分修磨到轮廓接近平坦 d）完全磨平

（2）横向缺陷 为发现横向缺陷，常采用以下三种方式检测。

1）在已磨平的焊缝及热影响区表面，以一种（或两种）K值探头，用一次波在焊缝两面做正、反两个方向的全面扫查，如图8-11a所示。

图8-11 横向缺陷的扫查

2）用一种（或两种）K值探头的一次波，在焊缝两面双侧做斜平行检测，声束轴线与焊缝中心线夹角成10°～20°，如图8-11b所示。