对于内、外径之比大于或等于80%的承压设备，用奥氏体钢环形和筒形锻件的超声斜探头检测。用于调整检测灵敏度的对比试块，可以利用被检工件壁厚或长度上的加工余量部分制作。在锻件的内、外表面，分别沿轴向和周向加工平行的V形槽，将其作为标准沟槽。V形槽长度为25mm，深度t为锻件壁厚的3%或5%，角度为60°。也可采用其他等效的反射体（如边角反射等）。

基准灵敏度的确定：采用切槽法时，一般需将探头置于外圆表面上，使声束垂直于刻槽长度方向，移动探头并调整仪器灵敏度，使外壁槽第二次反射（W型反射）或内壁槽第二次反射（N型反射）回波高度至少为显示屏满刻度的20%。连接外壁槽第一次和第二次回波峰值点或内壁槽第一次和第二次回波峰值点，以此作为全跨距校正的距离-波幅曲线。如果采用全跨距校正从内、外壁表面的槽上都得不到至少为显示屏满刻度20%的第二次回波，则应采用半跨距校正（此时内、外壁均应各制一槽，并使其互不影响），使来自外壁槽的第一次回波高度至少为显示屏满刻度的20%。连接内壁槽第一次回波和外壁槽第一次回波的峰值点，以此作为半跨距校正的距离-波幅曲线。

记录波幅大于距离-波幅曲线（基准线）高度50%的缺陷反射波和缺陷位置。缺陷指示长度按6dB法测定。当相邻两个缺陷间距小于或等于25mm时，按单个缺陷处理。(www.daowen.com)

质量评级可以参考有关标准。