对于内、外径之比大于或等于80%的承压设备，用环形和筒形锻件的超声横波检测。横波检测探头公称频率主要为2.5MHz，探头晶片面积为140～400mm²。原则上应采用K1探头，但根据工件几何形状的不同，也可采用其他的K值探头。

为了调整检测灵敏度，可利用被检工件壁厚或长度上的加工余量部分制作对比试块。在锻件的内外表面，分别沿轴向和周向加工平行的V形槽，将其作为标准沟槽。V形槽长度为25mm，深度为锻件壁厚的1%，角度为60°。也可采用其他等效的反射体（如边角反射等）来调整检测灵敏度。

锻件横波检测扫查方向如图7-11所示。

图7-11 锻件横波检测扫查方向

检测基准灵敏度的确定：从锻件外圆面将探头对准内圆面的标准沟槽，调整增益，使最大反射高度为显示屏满刻度的80%，并将该值标在面板上，将其作为基准灵敏度，然后，不改变仪器的调整状态，再移动探头测定外圆面的标准沟槽，并将最大的反射高度也标在面板上，将上述两点用直线连接并延长，绘出距离-波幅曲线，并使之包括全部检测范围。内圆面检测时的基准灵敏度也按上述方法确定，但探头斜楔应与内圆面曲率一致。(www.daowen.com)

记录波幅大于距离-波幅曲线（基准线）高度50%的缺陷反射波和缺陷位置。缺陷指示长度按6dB法测定。当相邻两个缺陷间距小于或等于25mm时，按单个缺陷处理（中间间距不计）。

缺陷质量评级见表7-6。将波幅大于距离-波幅曲线（基准线）高度的缺陷的质量等级定为Ⅲ级。波幅在距离-波幅曲线（基准线）高度50%～100%的缺陷按表7-6分级。

表7-6 缺陷质量等级