当被检缺陷的深度大于或等于探头的三倍近场区长度时，采用AVG曲线及计算法确定缺陷当量。对于三倍近场区长度内的缺陷，可采用单晶直探头或双晶直探头的距离-波幅曲线来确定缺陷当量，也可采用其他等效方法来确定。当计算缺陷当量时，若材质衰减系数超过4dB/m，则应考虑进行修正。

1.缺陷位置的测定

对于锻件中的缺陷，主要采用纵波直探头检测，因此可根据显示屏上缺陷前沿所对应的水平刻度值τ_f和扫描速度1∶n来确定缺陷在锻件中的位置。缺陷至探头的距离x_f为

x_f=nτ_f （7-3）

2.缺陷大小的测定

锻件中尺寸小于声束截面的缺陷一般用当量法定量。若缺陷位于区域内，则常用当量计算法和当量AVG曲线法定量；若缺陷位于区域外，则常用试块比较法定量；对于尺寸大于声束截面的缺陷，一般采用测长法定量，常用的测长法有6dB法和端点6dB法。必要时还可采用底波高度法来确定缺陷的相对大小。下面重点介绍当量计算法和6dB法在锻件检测中的应用。

当量计算法利用各种规则反射体的回波声压公式和实际检测中测得的结果（缺陷的位置和波高）来计算缺陷的当量大小。当量计算法是目前锻件检测中应用最广的一种定量方法。用定量计算法定量时，要考虑调节检测灵敏度的基准。

当用平底面和实心圆柱体曲底面调节灵敏度时，当量计算公式为

当用空心圆柱体内孔或外圆曲底面调节灵敏度时，当量计算公式为(www.daowen.com)

在平面工件检测中，用6dB法测定缺陷的长度时，探头移动的距离就是缺陷的指示长度，如图7-9所示。然而，对圆柱形锻件进行轴向检测时，探头的移动距离不再是缺陷的指示长度了，这时要按几何关系来确定缺陷的指示长度，如图7-10所示。

图7-9 平面检测6dB测长法

图7-10 圆弧面检测6dB测长法

外圆周向测长时，缺陷的指示长度L_f为

式中 L′——探头移动的内圆弧长（mm）；

r——圆柱体内半径（mm）；

x_f——缺陷的声程（mm）。