【摘要】：用标准或买方规定的校准孔来确定检测灵敏度，所钻校准孔应与锻件内孔平行，将校准孔的波幅调到显示屏满刻度的100%，以此完成整个检测。检查距离并进行校正，以保证系统线性。纵波检测原则上应从两个相互垂直的方向进行，并尽可能地检测到锻件的全体积。图7-8 检测方向a）情形一 b）情形二 c）情形三 d）情形四 e）情形五注：↑为应检测方向，※为参考检测方向。
检测程序：在进行超声波检测时，锻件内表面不得有刀具划痕、疏松的氧化皮、磨屑或其他异物。为了使探头传输到锻件内部的能量基本保持恒定，内孔表面应精加工，以使其直径均匀一致。
用标准或买方规定的校准孔来确定检测灵敏度，所钻校准孔应与锻件内孔平行，将校准孔的波幅调到显示屏满刻度的100%，以此完成整个检测。检查距离并进行校正，以保证系统线性。将一个探头与脉冲延迟块相连，把从有机玻璃楔块曲面反射回来的信号位置标记为内表面，记录内孔表面到校准侧面的距离。调节扫描长度控制旋钮，使底面反射波波幅大约位于显示屏满刻度的3/4处，记录达到校准孔灵敏度某一百分数的所有信号的轴向位置和周向位置。以规则的间距，使用结构装置支撑探头，沿径向距离和轴向距离记录所有信号。
检测面和检测方向的选择可参照图7-8。纵波检测原则上应从两个相互垂直的方向进行，并尽可能地检测到锻件的全体积。当锻件厚度超过400mm时，应从相对两端面进行100%的扫查。
图7-8 检测方向（垂直检测法）
a）情形一 b）情形二 c）情形三 d）情形四 e）情形五(www.daowen.com)
注：↑为应检测方向，※为参考检测方向。
图7-8 检测方向（垂直检测法）（续）
f）情形六
注：↑为应检测方向，※为参考检测方向。
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