铸件重要的特点是组织不致密、不均匀和晶粒粗大，透声性差。不均匀的组织、粗糙的表面都会导致超声波散射量增大，声能损失严重。与锻件相比，铸件的可探厚度减小。另外，粗糙的表面会使耦合变差也是铸件检测灵敏度低的原因。

铸件不均匀是由铸件各部分冷却速度不同引起的。铸件的不致密性是由树枝结晶的方式引起的。铸件晶粒粗大是由于高温冷却凝固过程缓慢，生核、长核时间长。铸件的不致密性、不均匀性和晶粒粗大，使超声波散射衰减和吸收衰减明显增加、透声性降低。

铸件表面粗糙，声耦合差，检测灵敏度低，波束指向性不好，检测时探头磨损严重。铸件检测时常采用高粘度耦合剂来改善这种不良的耦合条件。

铸件检测干扰杂波多，一是由于粗晶和组织不均匀性引起的散乱反射，形成草状回波，使信噪比下降，特别是频率较高时尤为严重；二是由于铸件形状复杂，一些轮廓反射回波和迟到的变型波引起的非缺陷信号多。此外，铸件粗糙的表面也会产生一些反射回波，干扰对缺陷的正确判定。(www.daowen.com)

铸件分为铸钢和铸铁。二者的缺陷状况和材质及表面特点基本相同，因此其检测方法也大致相同。

锻件中缺陷所具有的特点与其形成过程有关。铸锭组织在锻造过程中沿金属延伸方向被拉长，由此形成的纤维状组织通常被称为金属流线。金属流线方向一般代表锻造过程中金属延伸的主要方向。除裂纹外，锻件中的多数缺陷，尤其是由铸锭中缺陷引起的锻件缺陷，常常是沿金属流线方向分布的，这是锻件中缺陷的重要特征之一。

铸件和锻件超声波检测常用技术有：纵波直入射检测、纵波斜入射检测、横波检测。由于锻件外形可能很复杂，有时为了发现不同取向的缺陷，在同一个锻件上需同时采用纵波和横波检测。其中，纵波直入射检测是最基本的检测方式。