1.探伤仪的影响

探伤仪水平线性的好坏对缺陷定位有一定的影响。当探伤仪水平线性不佳时，缺陷定位误差大。探伤仪时基线比例是根据示波屏上水平刻度值来调节的。当探伤仪水平刻度不准时，缺陷定位误差增大。

2.探头的影响

（1）声束偏离 无论是垂直入射检测还是倾斜入射检测，都假定波束轴线与探头晶片几何中心重合。但实际上这两者往往难以重合。当实际声束轴线偏离探头几何中心轴线较严重时，缺陷定位精度一定会下降。

（2）探头双峰 一般探头发射的声场只有一个主声束，远场区轴线上声压最高。但有些探头性能不佳，存在两个主声束，当发现缺陷时，不能判定是哪个主声束发现的，因此也就难以确定缺陷的实际位置。

（3）斜楔磨损 横波探头的斜楔在检测过程中将会磨损。当操作者用力不均时，探头斜楔前后的磨损量不同。当斜楔后面的磨损量较大时，折射角增大，探头K值增大。当斜楔前面的磨损量较大时，折射角减小，K值也减小。此外，探头斜楔磨损还会使探头入射点发生变化，影响缺陷定位。

（4）探头指向性 若探头半扩散角小，指向性好，则缺陷定位误差小，反之定位误差大。

3.工件本身的影响

（1）工件表面粗糙度 当工件表面粗糙时，不仅耦合不良，而且由于表面凹凸不平，使声波进入工件的时间产生差异。当凹槽深度为λ/2时，进入工件的声波相位正好相反，这样就犹如一个正负交替变化的次声源作用在工件上，使进入工件的声波互相干涉，形成分叉，从而使缺陷定位困难。

（2）工件材质 工件材质对缺陷定位的影响可从波速和内应力两方面来讨论。当工件与试块的波速不同时，就会使探头的K值发生变化。另外，工件内应力较大时，将使声波的传播速度和方向发生变化。当应力方向与波的传播方向一致时，若应力为压缩应力，则应力作用使工件弹性增加，这时波速加快。反之，若应力为拉伸应力，则波速减慢。当应力与波的传播方向不一致时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，使波的传播方向产生偏离，影响缺陷定位。(www.daowen.com)

（3）工件表面形状 当检测曲面工件时，探头与工件接触有两种情况：一种情况是平面与曲面接触，这时为点接触或线接触，若握持探头的方法不当，则探头折射角容易发生变化；另一种情况是将探头斜楔磨成曲面，使探头与工件曲面接触，这时折射角和声束形状将发生变化，影响缺陷定位。

（4）工件边界 当缺陷靠近工件边界时，侧壁反射波与直接入射波在缺陷处产生干涉，使声场声压的分布发生变化，声束轴线发生偏离，进而使缺陷定位误差增加。

（5）工件温度 探头的K值一般是在室温下测定的。当检测的工件温度发生变化时，工件中的波速发生变化，使探头的折射角随之发生变化。

（6）工件中的缺陷 工件内缺陷的方向也会影响缺陷定位。当缺陷倾斜时，扩散波未入射至缺陷时回波较高，而定位时误认为缺陷在轴线上，从而导致定位不准。

4.操作人员操作水平和责任心的影响

（1）仪器时基线比例 仪器时基线比例一般在试块上调节。当工件与试块的波速不同时，仪器的时基线比例发生变化，影响缺陷定位精度。另外，在调节比例时，回波前沿没有对准相应水平刻度或读数不准，也会使缺陷定位误差增加。

（2）入射点、K值 在横波检测时，若测定探头的入射点、K值误差较大，也会影响缺陷定位。

（3）定位方法 当横波周向检测圆筒形工件时，缺陷定位与探测平板形工件时不同，若仍按平板工件处理，则定位误差较大。