缺陷类型的识别是将探头从两个方向扫查（即前后扫查和左右扫查），通过观察回波动态波形来进行的。缺陷类型只用单个探头或只通过单向扫查是不太可能识别的，宜采用一种以上的声束方向做多种扫查，包括前后扫查、左右扫查、转动扫查和环绕扫查，以此对各种超声信息进行综合评定来识别缺陷。

1.点状缺陷

点状缺陷是指气孔和小夹渣等小缺陷，大多属于体积性缺陷。点状缺陷的回波幅度较小，在探头左右扫查和前后扫查时均显示动态波形Ⅰ，转动扫查时情况相同。在对点状缺陷做环绕扫查时，从不同方向、用不同声束角度检测，进行声程差修正后，回波高度基本相同。

2.线性缺陷

线性缺陷是指有明显的指示长度，但不易测出其断面尺寸的缺陷。线性夹渣、线性未焊透或线性未熔合均属于这类缺陷。这类缺陷在长度上也可能是间断的，如链状夹渣、断续未焊透和断续未熔合等。当探头对准这类缺陷进行前后扫查时，一般显示波形Ⅰ的特征，左右扫查时则显示波形Ⅱ的特征，或者有点像波形Ⅲa。在转动扫查和环绕扫查时，回波高度在与缺陷平面相垂直方向的两侧迅速降落。只要信号不能明显断开较大的距离，就表明缺陷基本连续。若缺陷断面大致为圆柱形，则只要声束垂直于缺陷的纵轴，在对声轴距离进行修正后，回波高度变化就会较小。若缺陷断面为平面状，则从不同方向、用不同角度检测时，回波高度在与缺陷平面相垂直的方向会有明显降落。在长度方向上断续缺陷的波高包络有明显降落，此时应在明显断开的位置附近进行转动扫查和环绕扫查，若观察到在垂直方向附近的波高迅速降落，且无明显的二次回波，则证明缺陷是断续的。

3.体积状缺陷

这种缺陷有可测的长度和明显的断面尺寸，如不规则或球形的大夹渣。体积状缺陷在左右扫查时一般显示动态波形Ⅱ或Ⅲa的特征，在前后扫查时显示波形Ⅲa或Ⅲb的特征。在转动扫查时，若声束垂直于缺陷纵轴，则所显示的波形颇似波形Ⅲb的特征，一般可观察到最高回波。在环绕扫查时，在缺陷轴线的垂直方向两侧，回波高度有不规则的变化。这种缺陷在方向变动较大或更换多种声束角度时，仍能被检测到，但回波高度有不规则变化。

4.平面状缺陷

这种缺陷有长度和明显的自身高度，其表面既有光滑的，也有粗糙的，如裂纹、面状未熔合或面状未焊透等。平面状缺陷在左右扫查和前后扫查时显示回波动态波形Ⅱ或Ⅲa、Ⅲb的特征。在对表面光滑的缺陷做转动扫查和环绕扫查时，在与缺陷平面相垂直方向的两侧，回波高度迅速降落。在对表面粗糙的缺陷做转动扫查时，显示动态波形Ⅲb的特征，而做环绕扫查时，在与缺陷平面相垂直方向的两侧，回波高度的变化均不规则。由于缺陷相对于波束的取向及其表面粗糙度不同，因此回波幅度变化很大。

5.多重缺陷

这是一群相隔距离很近的缺陷，用超声波无法单独定位、定量，如密集气孔或再热裂纹等。在做左右扫查和前后扫查时，由各个反射体产生的回波在时基线上出现的位置不同，次序也不规则。每个单独的信号显示波形Ⅰ的特征。根据回波的不规则性，可将此类缺陷与有多个反射面的裂纹区分开来。通过转动扫查和环绕扫查，可大致了解密集型缺陷的性质是球形还是平面型点状反射体。从不同方向，用不同角度测出的回波高度的平均量值，若反射有明显方向性，则表明该缺陷是一群平面型点状反射体。

（1）静态波形

1）气孔。虽然气孔的反射率高，但是由于其大多呈球形，因此其波峰不会很高。单个气孔的波形为单峰，如图4-61所示。当探头左右扫查时，其波形很快消失。当探头做环绕扫查时，其波幅变化不大。

2）夹渣。由于夹渣的反射率低，因此其波幅一般不高。夹渣的波峰一般比较毛糙，且从各个方向检测时，当量明显不一样，如图4-62所示。

图4-61 单个气孔的波形

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图4-62 点状夹渣的波形

3）未焊透。由于未焊透的反射率高，因此其反射波幅高。当探头左右扫查时，其波形稳定，波幅变化不大。当从焊缝两侧检测时，其波幅高度相差不大，如图4-63所示。

图4-63 未焊透的波形

图4-64 裂纹的波形

4）裂纹。裂纹的反射率高。当声束方向与裂纹面反射理想时，反射波幅很高，陡峭程度比夹渣严重。由于裂纹面往往呈锯齿形，因此其波峰往往呈多峰出现，当探头做转动扫查时，波幅起伏变化，如图4-64所示。

5）未熔合。未熔合分为坡口未熔合和层间未熔合。坡口未熔合波形的主要特征是：当探头在焊缝的一侧检测时，由于反射面理想，因此反射波幅很高；但当探头在焊缝的另一侧检测时，由于反射条件很差，因此反射波幅很低。在有些情况下，由于检测条件和反射条件均很差，因此在焊缝某一侧很难发现未熔合的信号。层间未熔合的波形与一般夹渣的波形很难区别，如图4-65所示。

图4-65 未熔合的波形

a）坡口未熔合的波形 b）层间未熔合的波形

以上是各种缺陷的典型波形。在实际检测中依靠静态波形来区别缺陷性质的难度较高，只有不断地总结波形和实物解剖的经验，才能较好地判断缺陷的性质。

（2）动态波形 当探头做左右扫查、前后扫查、定点扫查和环绕扫查时，缺陷的波形会发生变化并有某种规律可循。三种典型缺陷的动态波形见表4-4。

表4-4 三种典型缺陷的动态波形

与静态波形相比，通过动态波形能较好地对缺陷的性质作出判断，在实际探伤工作中要学会这种方法。必须指出，仅从回波形态来辨认缺陷性质对超声波检测来说是很困难的，必须有丰富的实践经验和焊接、材料、工艺知识。因此，在实际检测中往往不对这种方法作硬性规定。当判定为裂纹时，若有可能，则应进行必要的验证。