在确定检测面时，应保证工件被检部分均能得到充分检查。焊缝的表面质量应经外观检测合格。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求，一般要求检测面的表面粗糙度Ra≤6.3μm。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的处理。

耦合损失是当超声波穿过探头和受检件之间的界面时超声能的损失。影响声耦合的主要因素有：耦合层的厚度、耦合剂的声特性阻抗、工件表面粗糙度和工件表面形状。

在脉冲反射式超声波检测中，探头接收到的返回声压与入射声压之比称为往复透过系数。

由式（4-8）可知：当时，有

即当超声波垂直入射到两侧介质声特性阻抗不同的薄层时，若薄层厚度等于半波长的整数倍，则通过薄层的声强透射系数与薄层的性质无关，好像不存在薄层一样。

当，且时，有(www.daowen.com)

即当超声波入射到两侧介质声特性阻抗不同的薄层时，若薄层厚度等于λ₂/4的奇数倍，薄层声特性阻抗为其两侧介质声特性阻抗几何平均值，即，其声强透射系数等于1，超声波全透射。

耦合层厚度对耦合有较大的影响。当耦合层厚度为λ/4的奇数倍时，透声效果差，耦合不好，反射回波低。当耦合层厚度为λ/2的整数倍或很薄时，透声效果好，反射回波高。

工件表面粗糙度对声耦合有明显的影响。对于同一耦合剂，表面粗糙度越高，耦合效果就会越差，反射回波也就低。对于声特性阻抗低的耦合剂，随着表面粗糙度变差，耦合效果降低得更快。

耦合剂的声特性阻抗对耦合效果也有较大的影响。对于同一检测面，耦合剂声特性阻抗越大，耦合效果就会越好，反射回波也就越高，例如当表面粗糙度Rz=100μm时，Z=2.4的甘油耦合回波比Z=1.5的水耦合回波高6～7dB。

工件表面形状不同，耦合效果也就不同，其中平面耦合效果好，凸曲面次之，凹曲面差。这是因为常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射系数低。特别是凹曲面，探头中心不接触，因此耦合效果更差。不同曲率半径的耦合效果也不相同，曲率半径大，耦合效果好。标准规定检测曲面工件时，例如当检测面曲率半径R≤W²/4时（W为探头接触面宽度，环缝检测时为探头宽度，纵缝检测时为探头长度），应采用与检测面曲率相同的对比试块。