依据检测时探头与工件的接触方式，超声波检测法可以分为接触法与液浸法。

1.直接接触法

探头与工件检测面之间涂有很薄的耦合剂层，因此可以看作两者直接接触，这种检测方法称为直接接触法，如图4-6所示。此方法操作方便，检测图形较简单，判断容易，检出缺陷灵敏度高，是实际检测中用得最多的方法。但是，直接接触法检测的工件要求检测面表面粗糙度较低。

图4-6 接触检测

1—不连续/缺陷 2—背面 3—受检件 4—直探头 5—检测面

T—发射脉冲指示 F—缺陷/不连续回波 W—侧面回波 B—背面回波

2.液浸法(www.daowen.com)

液浸法就是将探头与工件全部浸于液体中，或在探头与工件之间局部充以液体（探头与工件有一段距离，即液层厚度）进行检测的方法。液体一般用水，因此，液浸法也称为水浸法，其方式如图4-7所示。

用液浸法进行纵波检测时，从探头发出的声波通过一定距离的液层传播后，到达液体与工件的界面，产生界面波，同时，大部分的声能传入工件，若工件中存在缺陷，则在缺陷处产生反射，且另一部分声能传至底面产生反射，其波形如图4-7所示。图4-7中，T为发射波，S为界面波，F为缺陷波，B为底波。图4-7中，各信号之间的距离，相当于声波在液体中，工件表面至缺陷处及在工件中往返一次所需要的时间。如果探头与工件之间的液层厚度改变，则信号T-S的距离也随之改变，但信号S-B、S-F、及F-B的距离保持不变。液浸法波形稳定，不必将探头与工件接触，便于实现自动化检测，适宜检测表面粗糙的工件。液浸法的声束方向可连续改变，易检测倾斜的缺陷；可控制波束，可以用聚焦探头提高灵敏度；不磨损探头晶片。液浸法主要用于板材和管材的批量检测。

图4-7 液浸检测

1—不连续/缺陷 2—背面 3—受检件 4—直探头 5—检测面

T—发射脉冲指示 S—界面波 F—缺陷/不连续回波 B—背面回波