胶粘剂的基本组成包括粘料、固化剂、促进剂、填充剂和溶剂等。
1.粘料(胶料)
亦称基料,起粘接作用的主要成分。常用的有天然聚合物、合成聚合物和无机化合物三大类。其中常用的合成聚合物有:
(1)合成树脂如环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、聚氨酯、硅树脂等;
(2)合成橡胶如氯丁橡胶、丁腈橡胶和聚硫橡胶等。
2.固化剂(熟化剂)
亦称硬化剂。其作用是使液态基料转变成固体,从而使粘接具有一定的机械强度和稳定性。
(1)固化过程。它直接或者通过催化剂与主体粘合物进行反应,使低分子聚合物或单体经过化学反应生成高分子化合物,或使线型高分子化合物交联成体型高分子化合物。
(2)固化剂的选择。固化剂的种类和用量对胶粘剂的性能及工艺有直接影响。固化剂随基料品种不同而异。例如脲醛胶粘剂的固化剂选用氯化铵,酚醛胶粘剂选用乌洛托品(六亚甲基四胺)或苯磺酸,环氧树脂胶粘剂选用胺、酸酐或咪唑类。
(3)固化方法。胶粘剂的类型不同,固化方式也不同。按固化温度可分可分为室温固化胶粘剂、中温固化胶粘剂和高温固化胶粘剂。
①室温固化:在室温下,通常是在30℃以下固化的胶粘剂。
②中温固化:在30~100℃固化的胶粘剂。
③高温固化:在100℃以上固化的胶粘剂。
(4)固化方式:
①热熔胶的固化。热塑性高分子加热熔融了之后就获得了流动性,许多高分子熔融体可以作为胶粘剂来使用。高分子熔融体在浸润被粘表面之后通过冷却就能发生固化,这种类型的胶粘剂称为热熔胶。为了使热熔胶液能充分湿润被粘物,使用时必须严格控制熔融温度和晾置时间,对于粘料具结晶性的热熔胶尤应重视,否则将因冷却过头使粘料结晶不完全而降低粘接强度。
②溶液型胶粘剂固化。热塑性的高分子可溶解在溶剂中成为高分子溶液而获得流动性,在高分子溶液浸润被粘物表面之后将溶剂挥发掉就会产生粘附力。许多高分子溶液可以当作胶粘剂来使用,最常遇到的溶液胶粘剂剂是修补自行车内胎用的橡胶溶液。
溶液型胶粘剂固化过程的实质是随着溶剂的挥发,溶液浓度不断增大,最后达到一定的强度。溶液胶的固化速度决定于溶剂的挥发速度,还受环境温度、湿度、被粘物的致密程度与含水量、接触面大小等因素的影响。配制溶液胶时应选样特定溶剂改组成混合溶剂以调节固化速度。(www.daowen.com)
③乳液型胶粘剂的固化。水乳液型胶粘剂是聚合物胶体在水小中的分散体,为一种相对稳定体系。当乳液中的水分逐渐渗透到被粘物中并挥发时,其浓度就会逐渐增大,从而因表面张力的作用使胶粒凝聚而固化。环境温度对乳液的凝聚影响很大,温度足够高时乳液能凝聚成连续的膜,温度太低或低于最低成膜温度(该温度通常比玻璃化温度略低一点)时不能形成连续的膜,此时胶膜呈白色,强度很差。不同聚合物乳液的最低成膜温度是不同的,因此在使用该类胶粘剂时一定要使环境温度高于其最低成膜温度,否则粘接效果不好。
④增塑糊型胶粘剂的固化。增塑糊是高分子化合物在增塑剂中的一种不稳定分散体系,其固化基本上是高分子化合物溶解在增塑剂中的过程。这种糊在常温下有一定的稳定性。在加热时(一般在150~209℃)高分子化合物的增塑剂能迅速互溶而完全凝胶化,提高温度有利于高分子链运动,有利于形成均匀致密的粘接层。
⑤反应型胶粘剂的固化。反应型胶粘剂存在着活性基团,与同化剂、引发剂和其他物理条件的作用下,粘料发生聚合、交联等化学反应而固化。按固化方式,反应型胶粘剂可分为固化剂固化型、催化剂固化型与引发剂固化型等几种类型。至于光敏固化、辐射同化等胶的固化机制一般属于以上类型中。
3.填料
填料一般在胶粘剂中不发生化学反应,加入一定量的填料,能使胶粘剂的稠度增加,可提高胶粘剂的粘接强度、耐热性和尺寸稳定性,并可降低成本。
填料的种类:为提高胶粘剂的耐冲击强度,可采用石棉纤维、玻璃纤维、铝粉及云母等作填料;为提高硬度和抗压性,可用石英粉、瓷粉、铁粉等作填料;为提高耐热性可加入石棉作填料;为提高抗磨性,可加入石墨粉或二硫化钼作填料;为提高凝聚力可加入氧化铝粉、钛白粉作填料;为增加导热性,则可加入铝粉、铜粉或铁粉等作填料。
4.增塑剂
增塑剂是能够增进固化体系塑性的物质。它能使胶粘剂的刚性下降,提高弹性和改进耐寒性。增塑剂通常是高沸点液体,一般不与高聚物发生反应。按化学结构可以分为以下几类:
(1)邻苯二甲酸酯类:最主要的增塑剂,性能全面,用途广泛;
(2)脂肪族二元酸酯类:主要用作耐寒的辅助增塑剂;
(3)磷酸酯类:耐寒性差,毒性大,但有阻燃作用;
(4)聚酯类:耐久性、耐热性良好,但相容性较差;
(5)偏苯三酸酯类:耐热性、耐久性优良,相容性也好。
5.增韧剂
增韧剂能提高胶粘剂的柔韧性,提高胶层的抗冲击强度和伸长率,改善胶粘剂的抗剪强度、剥离强度、低温性能等。
6.稀释剂
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