粉末冶金成形前,要对粉末进行预处理及配制。粉末的预处理包括退火、筛分和制粒等。

1.退火

粉末的预先退火可使残留氧化物进一步还原、降低碳和其它杂质的含量,提高粉末的纯度,消除粉末的加工硬化等。用还原法、机械研磨法、电解法、雾化法以及羰基离解法所制得的粉末都要经退火处理。此外,为防止某些超细金属粉末的自燃,需要将其表面钝化,也要作退火处理。经过退火后的粉末,压制性得到改善,压坯的弹性后效相应减小。

2.筛分

把颗粒大小不匀的原始粉末进行分级,使粉末能够按照粒度分成大小范围更窄的若干等级。通常用标准筛网制成的筛子或振动筛来进行粉末的筛分。

3.制粒

将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的工序,常用来改善粉末的流动性。在硬质合金生产中,为了便于自动成形,使粉末能顺利充填模腔就必须先进行制粒。能承担制粒任务的设备有滚筒制粒机、圆盘制粒机和振动筛等。(www.daowen.com)

4.混合

将两种或两种以上不同成分的粉末均匀混合的过程。有时需将成分相同而粒度不同的粉末进行混合,称为合批。混合质量不仅影响成形过程和压坯质量,而且会严重影响烧结过程的进行和最终制品的质量。

(1)机械法：常用的混料机有球磨机、V型混合器、锥形混合器、洒桶式混合器、螺旋混合器等。机械法混料又可分为干混和湿混。铁基等制品生产中广泛采用干混,制备硬质合金混合料则经常使用湿混。湿混时常用的液体介质为酒精、汽油、丙酮等。

为了保证湿混过程能顺利进行,对湿混介质的要求是：不与物料发生化学反应,沸点低易挥发,无毒性,来源广泛,成本低等。湿混介质的加入量必须适当,否则不利于研磨和高效率的混合。

(2)化学法：将金属或化合物粉末与添加金属的盐溶液均匀混合,或者是各组元全部以某种盐的溶液形式混合,然后来制取如钨-铜-镍高密度合金、铁-镍磁性材料、银-钨触头合金等混合物原料。

粉末混合料中常常要添加一些能改善成形过程的物质,即润滑剂或成形剂,或者添加在烧结过程中能造成一定孔隙的造孔剂。这类物质在烧结时可挥发干净,例如可选用石蜡、合成橡胶、樟脑、塑料以及硬脂酸或硬脂酸盐等物质来做添加剂。此外,生产粉末冶金过滤材料时,在提高制品强度的同时,为了保证制品有连通的孔隙,可加入充填剂。能起充填作用的物质有碳酸钠等,它们既可以防止形成闭孔隙,还会加剧扩散过程,从而提高制品的强度。充填剂常常以盐的水溶液方式加入。