1.刀削圆弧半径的概念

通常在编程时都将车刀刀尖作为一点来考虑,即所谓假设刀尖,但实际上刀尖是有圆角的(图6-20)。

图6-20　车刀刀尖圆角位置

按刀尖点编出的程序在进行端面、外径、内径等与轴线平行的表面加工时,是没有误差的,但在进行倒角、锥面及圆弧切削时,则会产生少切或过切现象(图6-21),具有刀尖圆弧半径自动补偿功能的数控系统能根据刀尖圆弧半径计算出补偿量,自动控制刀尖的运动,以避免上述现象的产生。

图6-21刀尖圆角R 造成的少切与过切

为了进行刀尖圆弧半径补偿,需要使用以下指令:

G40:取消刀具补偿,即按程序路径进给。

G41:左偏刀具补偿,按程序路径前进方向刀具偏在零件左侧进给。

G42:右偏刀具补偿,按程序路径前进方向刀具偏在零件右侧进给。(www.daowen.com)

2.刀具补偿参数的输入

为了消除由刀尖圆弧半径所引起的误差,在加工工件之前,必须把刀具半径补偿的有关参数输入机床系统,可通过刀具补偿设定画面设定,以FANUC 0i系统为例,如图6-22所示。

图6-22　刀具补偿设定画面

刀具番号中的补偿号对应存储单元中存放的一组数据:X 轴、Z 轴的位置补偿值,刀尖圆弧半径补偿值R 和刀尖圆角位置代号(图6-20)。操作时,先将每一把刀具的四个数据分别设定到对应的存储单元中,方可实现自动补偿。如果以刀尖圆弧中心作为刀位点进行编程,则应选用0或9作为刀尖方位号,只有在刀具数据库内按刀具实际放置情况设置相应的刀尖方位代码,才能保证对它进行正确的刀补;否则,将会出现不合要求的过切和少切现象。

例题6-9:见图6-23所示程序即应用刀具补偿。

图6-23　例题6-9图