1.螺纹切削(G32)

用G32指令进行螺纹切削时需要指出终点坐标值及螺纹导程F(单位mm),编程格式:

G32 X(U)_Z(W)_F_

说明:

(1)F 为螺纹的螺距(即导程),单位形式:mm/rev(转)。

(2)如图6-16所示,因G32指令没有循环功能,只走单步,所以螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2,以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。同理,在螺纹切削过程中,进给速度修调功能和进给暂停功能无效,若此时按进给暂停键,刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。

图6-16　G32指令

(3)有的机床具有主轴恒线速控制(G96)和恒转速控制(G97)的指令功能,那么,对于端面螺纹和锥面螺纹的加工来说,若恒线速控制有效,则主轴转速将是变化的,这样加工出的螺纹螺距也将是变化的,所以,在螺纹加工过程中就不应该使用恒线速控制功能。从粗加工到精加工,主轴转速必须保持一常数。否则,螺距将发生变化。

(4)X(U)省略时为圆柱螺纹切削,Z(W)省略时为端面螺纹切削,X(U)、Z(W)都不省略为锥螺纹切削。

(5)牙型较深,螺距较大时,可分数次进给,每次进给的背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得之差按递减规律分配,常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量见表6-1、表6-2。

表6-1　常用米制螺纹切削的进给次数与背吃刀量(双边)　单位:mm

表6-2　英制螺纹切削的进给次数与背吃刀量(双边)　单:in

2.螺纹切削循环(G92)

利用G92,可以将螺纹切削过程中,从始点出发“切入—切螺纹—让刀—返回始点”的4个动作作为一个循环用一个程序段指令。

编程格式:(www.daowen.com)

G92 X(U)_Z(W)_I_F

当I(螺纹部分半径之差)后边的值为0 时,为圆柱螺纹,否则为圆锥螺纹(图6-17),I后数值的正负号可参见G90 的用法。

建议:

(1)因G32加工螺纹的走刀路线类似G01,没有自动进退刀功能,所以会导致编程过长,为了改良,程序里只写出加工1次螺纹的走刀路线,每次运行可更改机床刀具磨损里的X 值,起到增加吃刀量的作用。

(2)此种加工螺纹的方法虽然编程或操作麻烦,但可加工出精度较高的螺纹,非常适合等级较高及精密螺纹连接。

图6-17　G92指令

注:螺纹吃刀量请参照表6-1和表6-2

例题6-7:图6-18所示圆柱螺纹加工的程序如下。

图6-18　例题6-7图

例题6-8:图6-19所示锥螺纹加工的程序为如下。

图6-19　例题6-8图