1.单一固定循环

利用单一固定循环可以将一系列连续的动作,如“切入—切削—退刀—返回”,用一个循环指令完成,从而使程序简化。单一循环指令也可以加工套类零件。

(1)圆柱或圆锥切削循环(G90)

1)圆柱切削循环指令编程格式:G90 X(U)_Z(W)_F_

循环过程如图6-6 所示。X、Z 为圆柱面切削终点坐标值(C 点),U、W 为圆柱面切削终点(C 点)相对循环起点的坐标增量。

2)圆锥切削循环指令格式:G90 X(U)_Z(W)_I_F_

循环过程如图6-7 所示,X、Z 为端平面切削终点(A 点)坐标值,U、W 为端面切削终点(A 点)相对循环起点的坐标增量。I 为圆锥面切削始点(B 点)与切削终点(A 点)的半径差,图中X 轴向切削始点坐标小于切削终点坐标,I 的数值为负;如果I 为正,则相反。

图6-6　圆柱切削循环

图6-7　圆锥切削循环

(2)端面或锥面切削循环(G94)

1)切削端平面循环时,指令格式:G94 X(U)_Z(W)_F_

循环过程如图6-8 所示X、Z 为端平面切削终点坐标值,U、W 端面切削终点相对循环起点的坐标增量。

图6-8　切削端平面循环

2)切削锥面循环时,编程格式:G94 X(U)_Z(W)_ K_F_

循环过程如图6-9 所示,K 为端面切削始点至终点位移在Z 轴方向的坐标增量,图中轨迹K 的方向是Z 轴的负方向,值为负,反之为正。

图6-9　切削锥面循环

2.复合固定循环

在使用G90和G94 时,已经使程序简化了一些,但还有一类被称为复合固定循环的代码,能使程序进一步得到简化。使用这些复合固定循环时,只需精加工指令的形状,就可以完成从粗加工到精加工的全部过程。

(1)内、外圆粗车循环指令G71

G71指令主要用于圆棒料毛坯粗车外径和内径(适合于加工轴套类零件)。当给出图6-10所示加工形状的路线A→A′→B 及背吃刀量,就会进行平行于Z 轴的多次切削,最后再按留有精加工切削余量Δw 和Δu/2之后的精加工形状进行加工。

图6-10　内、外圆粗车循环

指令格式:

G00 XαZβ

G71 u(Δd)R(e)

G71 P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)

说明:

α、β:循环起点的坐标。粗车外径时,α 值应比毛坯外径大1～2mm;粗车内径时,α 值应比毛坯内径小1～2mm。β 值应离毛坯右端面2 ～3mm。

Δd :每次径向背吃刀量,半径值,无符号,单位为mm。

e:每次径向退刀量,半径值,无符号,单位为mm。

ns:精加工形状程序段中的开始程序段号。

nf:精加工形状程序段中的结束程序段号。

Δu:X 轴方向的精加工余量,直径值,单位为mm。外形轮廓加工取正值,内孔镗削取负值。缺省输入时,系统按Δu ＝0处理。

Δw:Z 轴方向的精加工余量,单位为mm。缺省输入时,系统按Δw ＝0处理。

f:循环时的进给速度。

使用此指令时应注意以下几点:

①精加工程序段中的第一句只能含有G00或G01指令,而且必须指定,也不能含有Z轴指令。

②在使用G71 进行粗加工循环时,只有含在G71 程序段中的F功能才有效。而包含在ns→nf程序段中的F功能,即使被指定对粗车循环也无效。(www.daowen.com)

③A→B 之间必须符合X 轴、Z 轴方向的共同单调增大或减少的模式。

④可以进行刀具补偿。

⑤精车之前,如需换精加工刀具,则应注意换刀点的选择。批量小不换刀,批量大换刀。

⑥α 的定位:不要使第一刀切在毛坯表皮上,否则容易崩掉刀。可以允许α＝毛坯直径。

(2)端面粗加工循环(G72)

G72与G71均为粗加工循环指令,而G72是沿着平行于X 轴进行切削循环加工的,适合加工盘类零件。如图6-11所示,编程格式为:

G72 W(Δd)R(e)

G72 P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)

图6-11　端面粗加工循环

(3)仿形粗加工循环指令G73

所谓仿形切削循环就是按照一定的切削形状逐渐地接近最终形状。这种方式对于铸造或锻造毛坯的切削是一种效率很高的方法。G73 循环方式如图6-12所示。

图6-12　仿形粗加工循环

指令格式:

G73 U(i)W(k)R(d)

G73 P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)

说明:i为X 轴上总退刀量(半径值);

k 为Z 轴上的总退刀量;

d 为重复加工次数;

其余与G71 相同。

(4)精加工循环(G70)

由G71、G72 完成粗加工后,可以用G70 进行精加工。

指令格式:

G70 P(ns)Q(nf)F(f)

ns、nf和f 与前述含义相同。

例题6-4:如图6-13所示,用G71和G70指令编写加工程序。

图6-13　例题6-4图

例题6-5:如图6-14所示,毛坯外径φ60mm、内径φ20mm,编写内轮廓加工程序。

图6-14　例题6-5图

例题6-6:如图6-15所示,用G73编写加工程序。

图6-15　例题6-6图