零件坐标系可用下述两种方法设定:

1.G92指令

使用G92 时,操作人员必须在机床回零后,通过碰刀的方式预先测出刀具中心相对于零件坐标系原点的偏置量,并由程序员编入程序,如图5-6 所示,指令G92 X400.0 Y200.0 Z300.0 即建立了零件坐标系与机床坐标系的偏置关系,也指出了刀具中心在零件坐标系中的当前位置,即程序中刀具的起点位置。

2.零点偏置法(G54～G59指令)(www.daowen.com)

零点偏置法是基于机床原点来设置零件坐标系的。如图5-6 所示,用G54～G59 等指令建立坐标系时,程序员不需要预先知道当前刀具中心相对于零件坐标系的位置关系,可直接按工件坐标系原点编程。加工时,机床操作人员将程序员所设定的各零件局部坐标系原点在机床坐标系中的不同位置,分别输入与G54～G59 相对应的偏置寄存器。若程序中使用G54 所设的零件坐标系时,只需在程序开头直接写G54即可,数控系统会自动调出G54偏置寄存器中存放的偏置量,建立起当前零件坐标系与机床坐标系的相对位置关系,故在加工中即使断电,其所建立的零件坐标系也不会丢失。加工编程时,常使用G54～G59指令来指定零件坐标系。

图5-6　零件坐标系设定