数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处,但在数控机床上加工零件比在通用机床上加工零件的工艺规程要复杂得多,要将机床的运动过程、零件的工艺特点、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都要编入程序。所以无论采用手工编程还是自动编程,在编程以前都要对所加工的零件进行分析,设计加工工艺,只有确定了工艺方案,编程才有依据。工艺方案的好坏不仅会影响机床效率的发挥,而且将直接影响零件的加工质量。大量加工实例统计表明,工艺设计考虑不周是数控加工差错的主要原因之一。

数控加工工艺设计的主要内容:

(1)选择并确定零件数控加工内容,明确加工方法及设备;

当选择并决定对某个零件进行数控加工后,还必须选择零件数控加工的内容,以决定零件的哪些表面需要进行数控加工。一般可按下列顺序考虑:

①普通机床无法加工的内容应作为数控机床加工优先选择的内容;

②普通机床难加工、质量也难以保证的内容应作为数控机床加工重点选择的内容;

③普通机床加工效率低,工人手工操作劳动强度大的内容也作为数控机床加工普通选择的内容。

此外,要防止把数控机床降为普通机床使用。

(2)分析被加工零件图纸的尺寸标注和技术要求,确定零件的加工方案,制定数控加工工艺路线。如划分工序、处理与非数控加工工序的衔接等。

(3)数控加工工艺路线设计。(www.daowen.com)

与通用机床加工工艺路线设计相比,数控加工工艺路线设计仅是对几道数控加工工序工艺过程的概括,而不是指从毛坯到成品的整个工艺过程。因此,数控加工工艺路线设计要与零件的整个工艺过程相协调,并注意以下问题:

①工序的划分;

②加工顺序的安排;

③数控加工工序与普通工序的衔接。

(4)数控加工工序设计。如选取对刀点和换刀点,确定刀具补偿,确定加工走刀路线。

(5)数控加工程序拟定。

(6)首件试加工。

(7)数控加工工艺文件的定型与归档。