如图2-14所示为无缝方形管切断模。

图2-14 方形管切断模（二）

a）制件（方形管，切断长度L不等） b）管子切断过程 c）模具 d）切刀7的形状尺寸 e）凹模型腔尺寸 f）凹模工作侧面

工作时，方形管插入由活动凹模8与固定凹模11组成的型腔内，长度由定位块沿定位杆可伸缩定位确定（图中未表示），压力机滑块下行，斜楔2首先接触活动凹模8，使之与固定凹模11沿上下各两个导销导向下闭合，此时被切方形管坯受到夹紧定位，上模继续下行，切刀7挤切入管材（见图2-14b），进入A区，废料随切断刀向方管内壁卷曲。滑块继续下降切断刀进入B区，此时剪切下来的废料受切断刀α角的作用，由管内向外翻转，继而进入C区，直至下死点管材完全分离。当压力机滑块返程至上死点，活动凹模8在弹簧9的作用下左移复位，使凹模8、11之间分开。

工作零件主要几何参数：(www.daowen.com)

1）件7（见图2-14d）的外形，取H>方管对角线2mm，α=52°，t=2₀^+0.01mm，α₁=90°，C=3mm。选用CrWMn材料，硬度60～63HRC。

α角大小，有很大影响。α角太大，被剪切的废料就不能实现由管内向管外翻转。α角太小，切断刀的强度、刚度下降，剪切过程加长，压力机的行程要大，还会影响模具的结构，所以α角值取52°较为适宜。

2）活动凹模8、固定凹模11（见图2-14e）型腔，B₁=B₂+0.5mm。

在切断刀进入A区之前，管材受到挤压产生微量的弹性变形，此时管材截面呈菱形，这样可使切断刀在挤切入管材时有足够的刚度，防止管材口部下塌。

3）活动凹模8、固定凹模11（见图2-14f）的工作侧面，应留出凸台，使剪切的废料能顺利排出。否则废料被挤在工作侧面内会影响活动凹模8的工作。