如图2-11所示为凸模采用曲线形刃口对管子进行直切的切断模。

本模具可供切断一定直径而长度不同的管子，待切断的管子穿过侧导板13、14的定位孔，送至定位块12，当压力机滑块下行时，斜楔6推动左右凹模8向中心夹紧管子，然后再由切断凸模5开始切断。切下的管子掉在下模座上面两角铁11之间，随第二次管料送进时将它推出去。

定位块12在角铁11上前后可调，以适应切割不同L长度的管子。

管子切断过程见图2-11b所示，由于切割时，管子上端有压凹现象，因此，凹模要做成微桃形，如图2-11b中的①图所示，以减小管子的压凹。切断凸模工作部分为曲线形状如图2-11b中的③图所示（仅举例），对于管子外径为8～35mm，管壁厚1～3mm切刀宽度常取≤3mm；刀尖做成宽2mm，张角为30°的尖劈，后部为曲线形，该曲线形状要考虑使切屑（废料）力求向外形成，以减小压凹；切断凸模（切刀）应有足够强度；易于磨削加工。(www.daowen.com)

图2-11 曲线形刃口管子直切断模

a）模具 b）管子夹紧状态与切断过程 ①—管子夹紧状态 ②—管子切断过程 ③—切断凸模形状举例之一 1—模柄 2—上模座 3、9—垫板 4—凸模固定板 5—切断凸模 6—斜楔 7—卸料板 8—凹模 10—下模座 11—角铁 12—定位块 13、14—侧导板