如图2-1所示为薄料、窄料通用切断模。

图2-1 薄料、窄料通用切断模

a）模具 b）没有压料板板料剪切情况 c）有压料板板料剪切情况 1—后侧导柱滑动导向模架 2—可调挡板 3—凸模（上切刀） 4—压料板 5、7—导料板 6—支架

本模具安装在行程不大的偏心压力机上使用。使用过程中导柱、导套不脱开，因此模柄与上模座之间未设止动防转装置。如果使用中导柱、导套有脱开现象，则必须加防转螺钉或销。(www.daowen.com)

切断前，根据制件的长度调整挡板2，然后将条料放在支架6上，根据料宽，调节导料板5和7，以保证送料通畅。上模下冲时，压料板4先将条料压紧，接着凸模3将料切断，制件沿下模座的斜面孔落下。本模具能切断长和宽小于50mm、厚小于0.5mm的板料，模具通用性比较好。

剪切模切断材料是沿敞开轮廓分离，对凸、凹模来说是单边剪切，当不用压料板切断时，见图2-1b，刀刃陷进材料，由于上、下刀刃的着力点不重合而产生转动力矩M=Pa，使材料旋转一个α角。此时，刃口压陷区x=（0.5～0.7）t。水平推力T的最大值，可达剪切力P的40%，水平推力T使刀刃偏离原来位置而造成刀刃间间隙增大，甚至使刀刃损坏，被切断的表面产生深的裂纹和明显的毛刺。

在没有压料板的剪切中，对于料厚t<3mm金属，当间隙适当时，其切断表面的表面粗糙度Ra约为12.5～25μm。

当使用压料板剪切时，被切材料的扭转力矩已被防止，见图2-1c，水平推力T亦降低到剪切力P的10%～18%，被切断表面的表面粗糙度Ra约为6.3μm。