传统的数控系统是不开放的。如FANUC、SIEMENS、ABB等公司生产的数控系统一般都是封闭的。这使得第三方生产商无法开发相关的应用，数控系统中无法应用最新的计算机软硬件技术。而对系统功能的许多扩展或改变都必须求助于系统供应商。

通用计算机的快速发展，为数控系统的开放奠定了技术基础，使数控技术从传统的封闭模式走出来，并融入主流计算机中，巨随主流计算机的迅速进步而快速发展。

“数控系统的开放体系结构”可使CNC有效地应用于不同的计算机系统平台上，特别是运行于广泛应用的WindoWs操作系统平台上；还可以与其他系统互操作，提供与用户交互的统一界面。它具有性价比高、系统维护方便、更新换代升级快、配套能力强、共享计算机资源，以及便于用户二次开发等特点。

开放式数控系统及开放式数控机床的研究是当前数控技术“带有变革性”的重大发展方向，世界先进工业国家在此项目上都投入了大量的人力和财力。开放式数控技术的意义主要有以下几个方面：

1）数控系统具有开放性，即可重构、可扩展、可移植、可伸缩的特点，使CNC系统更加灵活。对CNC制造厂商而言，将大大缩短系统的开发周期，更易满足客户的不同需求。对最终用户而言，则可获得功能更强大、价格更便宜的CNC系统，并巨升级和集成更为容易。而无论CNC系统制造厂商还是最终用户，都可减少对系统控制器卖方的依赖性，可集成自己独特的软件到不同系统中，随时扩展系统在构成FMS、CIMS等需求方面的能力。另外，系统的维护更为方便。

2）能适应数控编程加工标准的最新发展变化，可将现在广泛应用的G、M代码标准（ISO6893）逐渐过渡到采用面向对象的编程加工标准STEP-NC（ISO14649）。(www.daowen.com)

3）数控系统具有智能化。由于开放式数控系统具有可重构、智能化特点，因此可以发挥制造厂和用户的聪明才智和积极性，将它们的创新技术和工艺诀窍应用到开放式数控系统中，为数控设备的应用和发展提供了更广阔的空间。

4）CAM和CNC之间的功能重新划分（CNC中嵌入CAM功能），使CNC与其他CAX系统能进行双向通信，便于修改调整和更具有自适应性。

5）加工质量和效率大大提高。CNC控制器具有规划功能，改变了被动执行者的地位。

6）使数据共享，促进网络制造技术的发展。

数控技术是现代制造技术的基础，数控技术是衡量一个国家经济实力和工业化水平的重要标志之一。我国是一个机床生产和应用的大国，但数控技术的应用水平还不高，严重制约着我国制造业水平的提高。国际上的相关开放计划对我国数控技术的发展提出了严峻的挑战，同时也带来了机遇。因为开放计划的实施，把世界上所有的系统开发商都推到了同一起跑线上。因此我们应该抓住机遇，坚持走数控系统开放化的技术路线，跟踪掌握数控技术的最新进展，并解决其中的关键技术，为新一代的国产开放式数控系统的研制打下坚实的基础。