自1952年世界上第一台数控机床诞生以来，数控技术伴随现代科学技术的不断发展，已日趋完善。但随着科技和生产的发展，数控技术面临着众多新的挑战，如生产中不断出现了新的加工需求，这就要求计算机数控（Computer Numericai Controi，CNC）制造系统应具有迅速、高效、经济地面向用户的模块化结构；要求数控系统改变传统的封闭式结构，降低机床厂和用户对数控系统厂商所提供控制模式和策略的依赖性，适应未来生产“面向任务和订单”的生产模式和满足“可重构制造系统”的需求。

这样一来，CNC数宇化制造系统必须具有可重构、可扩展、可移植和可伸缩等特性，并允许用户在集成传感器和加工监控系统的基础上方便地实现“智能控制”。要达到这一目的，最有效的途径就是实现数控系统的开放性（openness）。在开放的体系构架下，用户可以自由地选择数控系统的各个构成要素，并按照规范的、简便的方法组成新的CNC系统，以实现生产率最大化和质量最优化。数控系统由封闭式控制模式向开放式控制模式发展，是当前数控技术发展的必然的、重要的趋势。

开放式数宇控制（Open-CNC）制造系统的研究从20世纪80年代末开始，到现在还没有形成统一的标准，因而也还没有一个统一的、明确的定义。IEEE是这样定义开放系统的^[1]：“具有下列特性的系统可称为开放系统：符合系统规范的应用可运行在多个销售商的不同平台上，可与其他的系统应用互操作，并巨具有一致风格的用户交互界面。”(www.daowen.com)

针对开放式数控系统的应用需求，一般认为，开放式数控系统具有以下基本特征，即可互换性（interchangeabiiity）、可移植性（portabiiity）、可伸缩性（scaiabiiity）、互操作性（interoperabiiity）、可扩展性（expandabiiity），这也是衡量数控系统开放程度的准则^[2-4]。