1.可探性要求

铸钢件可探性是指规定探伤灵敏度下，规则反射体回波至少应高出噪声信号6dB。

可探性对应的探伤灵敏度应符合表7-21的规定。例如，当铸件厚度≤300mm时，检测的最小平底孔直径为ϕ3mm。即ϕ3mm平底孔的回波幅度应比同声程超声噪声高6dB以上。

如果在检测的最大厚度检测到的最小平底孔或相当的横孔直径的回波高度不大于噪声信号6dB，超声可探性下降。在小于6dB的信噪比下，检测到的平底孔或横孔直径应在检测报告中说明，并经供需双方同意。

表7-21 超声可探性要求（单位：mm）

2.探测面制备

铸件表面应能使探头达到良好的耦合效果，应无影响声波传播和探头移动的锈蚀、氧化皮、焊接飞溅或其他不规则物。

使用单晶探头，为达到良好的耦合效果，被检表面的粗糙度至少要达到Ra≤25μm。机加工表面粗糙度应达到Ra≤12.5μm。特殊的检测技术，对表面粗糙度的要求更高，例如Ra≤6.3μm。

3.耦合剂的选择(www.daowen.com)

耦合剂一般选用黏度较大的机油、化学糨糊、黄油、甘油等，在校准和检测中应使用同一种耦合剂。

4.探头类型和频率的选择

铸钢件检测，一般以纵波直探头为主，辅以纵波双晶探头和横波斜探头。额定频率范围为1～5MHz。对于大型铸件应用大尺寸晶片的纵波直探头检测，探头频率可根据铸件厚度、热处理状态和铸件内部组织的均匀程度来选择。当铸件厚度较小，已经过热处理，经测试铸件内部组织较均匀，可采用较高频率如2.5～5MHz。当铸件厚度较大、内部晶粒粗大、组织不均匀，可选用低至1MHz的频率。检测近表面或壁厚不到50mm的工件时应使用双晶探头。

横波斜探头的折射角范围为35°～70°。

5.试块的选择

铸件检测用的试块最好采用与铸件同一工艺浇注的材料制成，这一点在铸件检测时极为重要。因为不同工艺浇注的铸件材质会造成很大的差异，势必给实际检测结果带来很大误差。

铸钢件纵波直探头检测常用平底孔对比试块。试块材质与被检铸钢件相似，不允许存在ϕ2mm平底孔缺陷，试块平底孔直径分别为ϕ3mm、ϕ4mm、ϕ6mm等三种。平底孔声程要考虑距离波幅曲线的制作和工件的最大厚度。

铸钢件纵波双晶探头检测常用阶梯平底孔对比试块。