1.常用标准试块
（1）IIW试块 IIW是国际焊接学会的英文缩写。IIW试块是由荷兰代表首先提出的，因此IIW试块也称为荷兰试块。试块的国际标准为ISO2400：1972（E）。
IIW试块的材料相当于我国的20钢。图3-23为IIW试块的规格尺寸。
该试块的主要用途有以下方面：
①测试仪器的水平线性、垂直线性和动态范围，利用试块上的25mm或100mm尺寸。
②调节纵波探测范围和扫描速度（时基线比例），利用试块上的25mm和100mm尺寸。
③测试直探头和仪器的分辨力，利用试块上的85mm、91mm和100mm。
④测试直探头与仪器的盲区范围，利用试块上的ϕ50mm有机玻璃圆弧面与侧面间距5mm和10mm。
⑤测试直探头和仪器组合后的穿透能力，利用ϕ50mm有机玻璃块底面的多次反射波。
⑥测试斜探头的入射点，利用试块上的R100mm圆弧面。
⑦测试斜探头的折射角，折射角在35°～76°范围内用ϕ50mm孔测，折射角在74°～80°范围内用声ϕ1.5mm圆孔测试。
⑧测试斜探头和仪器的灵敏度余量，利用试块上的R100mm或ϕ1.5mm尺寸测试。
⑨调整横波探测范围和扫描速度，由于钢中纵波声程91mm相当于横波声程50mm，因此可以利用试块上91mm来调整横波的探测范围和扫描速度。例如横波1∶1调节，先用直探头对准试块上91mm底面，使底波B1、B2分别对准仪器显示屏水平刻度50格和100格，然后换上横波探头并对准R100mm圆弧面，找到最高回波，并调至仪器显示屏水平刻度100格处即可。
⑩测试斜探头声束偏斜角，利用试块的直角棱边测试。
IIW试块用途较广，但也有一些不足，对此一些国家作了小的修改并作为本国的标准试块。如德国、日本的试块和中国的1号校准试块，在R100mm圆心处两侧加开宽为0.5mm深为2mm的沟槽，以获得R100mm圆弧面的多次反射，这就克服了IIW试块调整横波探测范围和扫描速度不便的缺点。
图3-23 IIW试块
（2）IIW2试块 IIW2试块也是荷兰代表提出来的国际焊接学会标准试块，由于外形类似牛角，故又称牛角试块，中国的2号校准试块外形尺寸与IIW2试块相同。与IIW试块相比，IIW2试块重量轻、尺寸小、形状简单、容易加工和便于携带，但功能不及IIW试块。IIW2试块的材质与IIW试块相同。IIW2试块的外形尺寸和反射波特点如图3-24所示。
当斜探头对准R25mm圆弧面时，R25mm圆弧面反射回波的一部分被探头接收，显示B1，另一部分反射至R50mm圆弧面，然后又返回到探头与试块的界面，一部分被探头接收，另一部分继续反射，但这时探头接收到的回波没有作用于晶片，因此无回波显示，而继续反射的波再次经R25mm圆弧面反射回到探头时被探头接收并作用于晶片，显示B2，它与B1的声程差为R25mm+R50mm。以后各次回波声程差均为R25mm+R50mm。
IIW2试块的主要用途如下。
①测定斜探头的入射点，利用R25mm与R50mm圆弧反射面测试。
②测定斜探头的折射角，利用ϕ5mm横通孔测试。
③测定仪器水平、垂直线性和动态范围，利用厚度12.5mm测试。
④调整探测范围和扫描速度，纵波直探头利用12.5mm底面的多次反射调试，横波斜探头利用R25mm和R50mm调试。
⑤测仪器和探头的组合灵敏度，利用ϕ5mm或R50mm圆弧面测试。
（3）CSK-ⅠA、CSK-ⅠB试块 CSK-ⅠA、CSK-ⅠB试块是我国机械行业标准JB/T8428—2015《无损检测 超声试块通用规范》提出的标准试块，是在IIW试块基础上改进后得到的，CSK-ⅠA和CSK-ⅠB试块的结构相同，其外形尺寸如图3-25所示。
CSK-ⅠB试块上除了具有CSK-ⅠA试块的斜探头折射角K值的刻度外，还保留了斜探头折射角的刻度。与IIW试块相比，CSK-ⅠA试块有以下三点改进：
①将直孔ϕ50mm改为ϕ50 mm、ϕ44mm、ϕ40mm台阶孔，用于测定横波斜探头的分辨力。
②将R100mm改为R100mm、R50mm阶梯圆弧，便于调整横波扫描速度和探测范围。
③将试块上标定的折射角改为K值（K=tanβ），从而可直接测出横波斜探头的K值。
CSK-ⅠA试块的其他功能同IIW试块。
图3-24 IIW2试块
图3-25 CSK-ⅠA试块
2.常用对比试块
（1）CS-1、CS-2和CS-3试块 CS-1、CS-2和CS-3试块是我国机械行业标准JB/T8428—2015《无损检测 超声试块通用规范》提出的平底孔对比试块，通常用于纵波直探头的检测。
CS-1试块的平底孔直径为ϕ2mm、ϕ3mm、ϕ4mm三种，对应于每一种平底孔直径试块，分别有5个试块，其声程h为50mm、75mm、100mm、150mm、200mm，整套试块有15块，试块的平底孔尺寸和位置见表3-4。
表3-4 CS-1试块平底孔尺寸和位置（单位：mm）
CS-2试块的平底孔直径为ϕ2mm、ϕ3mm、ϕ4mm、ϕ6mm、ϕ8mm和0mm（大平底）六种，对应于每一种平底孔直径试块，分别有11个试块，其声程h为25mm、50mm、75mm、100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm、400mm、500mm，整套试块有66块。
CS-1、CS-2试块的形状和尺寸如图3-26所示，所有试块中平底孔加工深度均为25mm，考虑到侧壁干涉的影响，CS-1、CS-2试块的外径D与平底孔埋藏深度h相对应，平底孔的埋深越深，试块的外径D越大。
CS-3试块是阶梯平底孔试块，4块试块的平底孔直径分别为ϕ2mm、ϕ3mm、ϕ4mm、ϕ6mm，每个试块中9个孔的埋藏深度分别为5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm。CS-3试块的外形和尺寸如图3-27所示，试块的平底孔尺寸和位置见表3-5。
图3-26 CS-1、CS-2平底孔试块
表3-5 CS-3试块平底孔尺寸和位置（单位：mm）
图3-27 CS-3阶梯平底孔试块
平底孔试块的主要用途如下。
①测试纵波平底孔距离-波幅-当量曲线，即实用AVG曲线，利用各试块的平底孔和大平底测试。
②调整检测灵敏度，利用大平底或平底孔调节。
③对缺陷定量，利用试块上的平底孔进行当量比较，多用于x<3N以内的缺陷定量。(www.daowen.com)
④测试仪器的水平线性、垂直线性和动态范围，用大平底或平底孔测试。
⑤测试直探头与仪器的组合性能，如灵敏度余量可用ϕ2mm/200mm试块测试。
（2）RB试块 RB试块也是JB/T 8428—2015《无损检测 超声试块通用规范》提出的横孔对比试块，是用于GB/T 11345—2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》标准规定的技术1（横孔技术）试块。该试块上加工有ϕ3mm横通孔，RB试块有RB-1、RB-2和RB-3三种规格，其形状和尺寸如图3-28所示。
图3-28 RB试块
RB试块的用途是制作距离-波幅曲线（DAC），设定焊缝检测的参考灵敏度。
（3）CSK-ⅡA、CSK-ⅢA试块 CSK-ⅡA、CSK-ⅢA试块是NB/T 47013.3—2015《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》标准规定的焊缝超声检测用的横孔对比试块。CSK-ⅡA试块加工有ϕ2mm横通孔，CSK-ⅡA试块有三种规格，使用时应根据焊缝厚度选择合适规格的试块，CSK-ⅡA-1、CSK-ⅡA-2试块的外形和尺寸如图3-29所示；CSK-ⅢA试块加工有ϕ1mm×6mm短横孔，其外形和尺寸如图3-30所示。
图3-29 CSK-ⅡA试块
图3-30 CSK-ⅢA试块
CSK-ⅡA、CSK-ⅢA试块的用途如下：
①用端角或小孔校验仪器的水平线性、调节扫描速度、校正斜探头入射点和折射角。
②应用不同深度的横孔校验仪器的放大线性、探头声速指向性。
③测定横波距离-波幅曲线和灵敏度等。
（4）无缝钢管对比样管 GB/T 5777—2008《无缝钢管超声波探伤检验方法》标准规定的钢管对比试样如图3-31所示，对比样管分为纵向人工反射体和横向人工反射体两种，人工反射体形状为V形槽口或矩形槽口，其人工缺陷尺寸由表3-6确定。对比样管应选取与被检钢管的规格、材质、热处理工艺和表面状况相同或相似的钢管制备，对比样管中不得有影响校准的自然缺陷。
该对比样管主要用于调节检测灵敏度和对工件进行评级。适用于外径不小于6mm且壁厚与外径之比大于0.2的钢管超声波检测。
表3-6 无缝钢管对比样管上的人工缺陷尺寸
注：各级别的最大深度均为1.5mm，当管壁厚度大于50mm时，经供需双方同意，最大深度可增加到3.0mm。
图3-31 无缝钢管试块
（5）钢棒试块 GB/T 4162—2008《锻轧钢棒超声检测方法》标准规定的纵波直射检测对比试块外形如图3-32所示。试块应采用声学性能与被检钢棒相同或相近的材料制作；应预先用超声检测方法在较高灵敏度的情况下仔细检查对比试块用材料，不得有影响使用的回波存在。对比试块中的人工反射体为平底孔，平底孔直径分为0.4mm、0.8mm、1.2mm、2.0mm、3.2mm、4.0mm共六个尺寸，所用的试块平底孔尺寸应与被检钢棒质量等级所规定的当量平底孔直径相一致。对于每一种直径的平底孔，孔的埋藏深度分别为棒材外径D的1/4、1/2、3/4。钢棒试块的用途是调节检测灵敏度和对被检钢棒进行质量等级的评定。
图3-32 钢棒试块
（6）钢板试块 NB/T 47013.3—2015《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》标准规定的板材超声检测对比试块如图3-33所示。试块的材质与被检板材相同或相近，试块上的人工缺陷为ϕ5mm平底孔，试块的尺寸由表3-7确定。该试块主要用于调节检测灵敏度。
图3-33 钢板试块
表3-7 钢板对比试块（单位：mm）
注：1.板材厚度大于40mm时，试块也可用厚代薄。
2.为减轻单个试块尺寸和重量，声学性能相同或相似的试块上的平底孔可加工在不同厚度试块上。
3.其他试块
（1）半圆试块 半圆试块应用广泛，其特点是加工方便，便于携带，材质同IIW试块。半圆试块形状、尺寸和反射波特点如图3-34所示。半圆试块的半径常为R50mm或R40mm，有时将下边圆弧加工成平面，以便放置平稳。半圆试块分为中心切槽和不切槽两种。
中心切槽是为了产生多次反射波，从第一次反射波开始等距离出现，间距为R，但奇次波高，偶次波低。这是因为中心槽未切通，槽深为5mm，小于探头声束截面，切槽处产生多次反射波，间距均为R；而未切槽处只在奇次有反射波，从第二次反射波开始间距均为2R，这样未切槽处的反射波便和切槽处的反射波在奇次位置上互相叠加、互相加强，所以奇次位置的波幅比偶次位置的波幅高。
图3-34 半圆试块及其回波显示
中心不切槽半圆试块的反射波，从第二次反射波开始等距离出现，间距为2R，这种试块反射波间距为R、2R、2R……
半圆试块基本可以代替牛角试块的功能，且制作简便，便于采用与被检件相同的材料制作，且可根据被检件情况改变圆的半径。
半圆试块的主要用途如下：
①测斜探头的入射点，利用R50mm测试。
②调整横波扫描速度和探测范围，利用R50mm调试。
③调整纵波扫描速度和探测范围，利用厚度20mm调试。
④测仪器的水平、垂直线性和动态范围：利用厚度20mm调试。
⑤调整灵敏度：利用R50mm圆弧面调试。
（2）美国ASME试块 ASME试块是美国机械工程学会标准试块。试块的形状与尺寸如图3-35所示。试块厚度T由被探工件厚度t决定，其关系见表3-8。
表3-8 ASME标准试块尺寸
注：焊缝厚度增加1.5in（38mm）孔径增加1/16in（1.5mm）。厚度超过4in（100mm）时按比例增加。
ASME试块的用途与我国RB试块相似，可用于绘制斜探头的距离-波幅曲线、调节仪器时基线比例与检测灵敏度、测斜探头的折射角等。
图3-35 ASME试块
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