磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机及抛光机等，如图2.25所示。

图2.25　精磨磨床

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断地提高和增长。一般可分为以下5类：

（1）外圆磨床

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。最通用的外圆磨床一般加工粗糙度Ra可到0.4μm，如图2.26所示。

图2.26　万能外圆磨床

（2）内圆磨床

内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。精度为IT6，IT7级。加工表面的表面粗糙度值Ra可控制在1.25～0.08μm，如图2.27所示。

图2.27　内圆磨床

（3）坐标磨床(www.daowen.com)

坐标磨床是以消除材料的热处理变形为目的发展起来的机床。它可磨削孔距精度很高的孔以及各种轮廓形状。该机床设有精密坐标机构，砂轮架和工作台各移动部分装有数据装置，可以显示其移动量的大小。

坐标磨床具有精密坐标定位装置，用于磨削孔距精度要求很高的精密孔和成形表面的磨床。坐标磨床与坐标镗床有相同的结构布局，不同的是镗刀主轴换成了高速磨头。磨削时，工件固定在能按坐标定位移动的工作台上，砂轮除高速自转外还通过行星传动机构作慢速的公转，并能作垂直进给运动。改变磨头行星运动的半径，可实现径向进给。磨头通常采用高频电动磨头或空气透平磨头。坐标磨床除能磨削圆柱孔外，还可磨削圆弧内外表面和圆锥孔等，主要用于加工淬硬工件、冲模和压模等。在磨头上安装插磨附件，使砂轮轴线处于水平位置，砂轮不作行星运动而只作上下往复运动，可进行类似于插削形式的磨削，以加工内齿圈、分度板和凸轮等。随着数字控制技术的应用，坐标磨床已能磨削各种成形表面。

（4）无心磨床

无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床。它主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架3个机构构成。其中，磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支承工件，这3种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，其余原理上都相同。

无心磨床磨削精度一般为：圆度2μm，尺寸精度4μm。高精度无心磨床可分别达到0.5μm和2μm。

（5）平面磨床

它主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度。根据工作台形状，可分为矩形和圆形工作台两种。矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同，可分为卧轴及立轴磨床之分，如图2.28所示。

图2.28　M7120型平面磨床结构示意图

1—床身；2—工作台；3—电磁吸盘；4—砂轮箱；5—滑座；6—立柱；7—挡块

（6）珩磨机

它主要用于加工各种圆柱形孔（包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔），还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。圆柱度可控制在0.03mm之内，表面粗糙度可达Ra0.4μm，且光滑均匀。

（7）研磨机

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面及其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。加工精度可达IT5—IT01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01μm。