1.准备工作

在刮削前，应完成如下准备工作：

1）清理工件表面的锈迹，倒钝锐边，去掉毛刺，测量备料的尺寸和形位误差，确定刮削余量。

2）将工件安放平稳，对本项目所加工平板来说，可直接放置在木制钳台上，也可寻找一个高度合适的架子，垫上厚木板后，放置工件。

3）刃磨刮刀。

4）在工件上涂红丹粉并显点。

操作提示：

1）工件安放时应选择合适的支承点，必须安放平稳，同时应保证让工件处于自由状态，不能由于装夹使工件产生变形。

2）工件被刮削面的高度要适中，一般应在操作者腰部附近。

2.平面的刮削

（1）刮削姿势 常用的平面刮削姿势有挺刮式和手刮式两种。

挺刮式如图6-8a所示，将刮刀柄顶在小腹右下方，左手在前右手在后握紧刀杆，双手距离刃口约70～80mm。刮削时左手下压轻轻落刀，利用腿部和臂部力量使刮刀向前推挤，双手引导刮刀前进，在推挤后的瞬间用双手提起刮刀，完成一次刮削。

图6-8 刮削姿势

a）挺刮式 b）手推式

手推式如图6-8b所示，左脚前跨一步，上身略前倾。右手握住刀柄，左手在距刃口约50～70mm处握紧刀杆，刮刀与被刮削面成25º～35º角。刮削时，右臂随着上身摆动向前推，左手下压并引导刮刀向前运动。在下压推挤的瞬间迅速提起刮刀，完成一次刮削。

（2）粗刮平面 当工件表面有较深的加工刀痕，工件表面严重生锈或刮削量较多（如0.2mm以上）时，都需要进行粗刮。粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属层，其目的是较快地去除刀痕、锈迹或过多的余量，提高生产率。刮削时采用连续推铲的方法，刮削的刀迹连成长片。一般应顺工件长度方向在整个刮削面均匀刮削。当刮到在25mm×25mm面积内有3～4个接触点且分布均匀时粗刮结束。(www.daowen.com)

（3）细刮平面 细刮主要是刮去稀疏的大块研点（俗称破点），进一步改善不平现象。刮削时采用短刮法。每刮一遍时，须保持一定方向（一般应与工件边缘成一定角度）。刮第二遍时要交错刮削，以消除原方向的刀迹。在刮削接触点时，把接触点周围部分也刮去，这样当最高点刮去后，周围的次高点容易显示出来，经过几遍刮削，次高点周围的接触点又会很快显示出来，可提高刮削效率。刮削过程中，要防止刮刀倾斜而划出深痕，显示剂要涂得薄而均匀，推研后显示出有些发亮的点叫硬点（或实点），应重些刮；颜色暗淡的点叫软点（或虚点），应轻些刮。当在25mm×25mm的面积内出现12～15个接触点时细刮结束。

操作提示：

刮花可使刮削面美观，能使滑动件之间造成良好的润滑条件，并且还可以根据花纹的消失多少来判断刮削面的磨损程度。常见的花纹有图6-9所示的几种。

图6-9 刮花的花纹

a）斜纹花 b）鱼鳞花 c）半月花 d）鱼鳞花的刮法

斜纹花纹，即小方块。它是用精刮刀与工件边成45º角的方向刮成。

鱼鳞花纹，是随着左手在向下压的同时.还要把刮刀有规律的扭动一下，扭动结束即推动结束，立即起刀完成一个花纹。如此连续地推扭，就能刮出鱼鳞花纹来。

半月花纹的刮削方法与鱼鳞花的刮法相似，所不同的是一行整齐的花纹要连续刮出，难度较大。

（4）精刮平面 精刮就是用精刮刀更仔细地刮削研点（俗称摘点），通过精刮来增加研点，可改善表面质量，使刮削面符合精度要求。精刮时采用精刮刀进行点刮，要注意落刀轻、起刀迅速，在每个接触点上只刮一刀，不重复，并始终交叉进行刮削。当在25mm×25mm面积内有20点以上时，可将接触点分为三类分别对待：最大最亮的接触点全部刮去；中等接触点在其顶点刮去一小片；小接触点留着不刮。这样连续刮几遍，待出现的接触点数达到要求即可。

3.刮削精度的检验

除检验接触精度外，还应检查形位精度、尺寸精度和表面精糙度是否符合要求。

4.质量问题及原因分析

刮削时常见的质量问题及其产生的原因见表6-7。

表6-7 刮削时常见的质量问题及其产生的原因