1.准备工作

在锉削前，应完成如下准备工作：

1）仔细对比加工图样和毛坯上的加工线，对本次工作要锉削的表面作到心中有数。

2）准备锉、钢丝刷、软钳口及毛刷等工具。千分尺、游标卡尺、刀口形直尺、塞尺、角度样板、圆弧样板等量具。

3）检查锉，没有锉柄的锉和锉柄开裂的锉不能使用，避免发生安全事故。

4）工件装夹稳定，锉削面不要离钳口太远，以免锉削时产生振动。

2.确定锉削顺序

可按图4-22所标的顺序进行锉削，先锉较大的、表面较粗糙的平面，再锉较小的平面，最后锉倒角和倒圆。

3.锉削

（1）锉削的姿势 在台钳前要站立自然，身体重心放在左脚上，伸直右膝，脚始终站稳不移动，左膝随锉削时的往复运动而屈伸。两肩自然放松，前胸和手臂要有推压感。右手运锉不能与身体摩擦相碰，压力要随锉推动而逐渐增加，左手的压力随锉的推动而逐渐减小，回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。锉削过程的分解动作如图4-23所示。

（2）锉的握法 常用锉的握法见表4-14。

（3）锉削的方法

1）锉削平面1和平面2。这两个平面是经錾削加工过的，平面度和表面粗糙度较差，选用300mm的粗齿扁锉先锉平錾削痕迹，然后用250mm的细齿扁锉采用顺向锉的方法将其锉至图样要求。

锉平面时，常用的锉削方法有顺向锉、交叉锉和推锉三种，如图4-24所示。

顺向锉是最普通的锉削方法，顺向锉可得到正直的锉痕，比较整齐美观，常用于锉削不大的平面和最后修光。

图4-22 锉削的顺序

图4-23 锉削过程的分解动作

a）准备 b）动作一（前1/3行程） c）动作二（中1/3行程） d）动作三（后1/3行程）

交叉锉运动方向与工件夹持方向约呈35º，且锉痕交叉。交叉锉时锉与工件的接触面较大，锉容易掌握平稳，锉出的平面较为准确，一般适用于粗锉。交叉锉进行到平面将要锉削完成前要改为顺向锉，使锉痕变得平直并修光表面。

推锉是用两手横握锉，拇指抵住锉侧面，沿工件表面平稳地推拉锉。推锉—般用来锉削狭长平面，或使用顺向锉受阻时采用。推锉时的运动方向不是锉齿的切削方向，且不能充分发挥手臂的力量，故锉削效率不高，只适用于加工余量较小和修整尺寸的场合。

操作提示：

1）锉削是精加工，也是凸形块的最后一道工序，为避免造成废品，锉削过程中必须时刻注意划线的位置，经常检测被加工表面的平行度、平面度、垂直度和线轮廓度等，以便及时修正。

2）测量时要先将工件倒锐边，去毛刺，保证测量的准确性。

3）不允许用嘴吹锉屑，避免锉屑飞入眼中，也不能用手擦摸锉削表面。

4）锉柄不允许露在钳桌外面，以免掉落地上砸伤脚或损坏锉刀。锉削时锉柄不能撞击到工件，以免锉柄脱落造成事故。

5）锉削速度不可太快或太慢：速度太快，容易疲劳和磨钝锉齿；速度太慢，效率不高。一般每分钟30～60次左右为宜。(www.daowen.com)

2）锉削平面3、平面4和平面5。平面3和平面4是锯削过的平面，平面度和表面粗糙度相对较好，可直接用细齿锉锉削，但应注意这两个平面较小，同时在锉削时不能影响平面6和平面7，因此可选择中型的三角锉顺向锉削。平面5与平面3、平面4平行，可在一次装夹中锉削完成。

表4-14 常用锉的握法

3）锉削平面6和平面7。锉削方法同锉削平面3和平面4，注意工件装夹时应在被锉表面的下方垫上垫块，以保证锉削过程中工件的稳定。

4）锉削倒角8和倒角9。可先锯去大部分材料，然后锉削至图样要求。

图4-24 锉平面的方法

a）顺向锉 b）交叉锉 c）推锉

5）锉削圆角10和圆角11。加工类似圆角的外圆弧面时，可先使用正对着圆弧面锉削，如图4-25a所示。锉主要沿着圆弧的轴线方向运动，同时绕圆弧面的中心作圆弧摆动。这种方法锉削效率高，但只能锉成近似圆弧面的多棱面，适用于粗加工。

当锉去大部分余量后，采用平锉顺着圆弧表面的锉削方法，如图4-25b所示。锉作前进运动的同时绕工件的中心作上下摆动，右手下压的同时左手上提。这种方法能得到较光滑的圆弧面，但效率不高，适用于精锉外圆弧面。

图4-25 锉外圆弧面

a）横向滚锉 b）顺向滚锉

知识链接：

其他常见表面的锉削

1.内圆弧面的锉削

内圆弧面锉削要采用圆锉、半圆锉。锉削时，锉刀要同时完成三个运动：轴向前进运动、顺圆弧面向左或向右移动、绕锉刀轴线转动，如图4-26所示。只有三个运动协调一致，才能使锉工作面沿圆弧方向作锉削运动，从而锉好内圆弧面。

图4-26 内圆弧面的锉削

图4-27 球面的锉削

2.锉圆球面

球面锉削是指锉完成外圆弧面锉削复合运动的同时，还必须环绕球中心作周向摆动，如图4-27所示。

4.质量问题及原因分析

锉削时常见的质量问题及其产生的原因见表4-15。

表4-15 锉削时常见的质量问题及产生的原因