1.锉削的工艺范围及应用

用锉对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求的加工方法叫锉削。锉削是一种较高精度的加工，其精度可达到0.01mm，表面粗糙度值可达Ra0.8μm。其工艺范围较广，如图4-19所示，利用不同的锉，它可加工工件的内外平面、内外曲面、内外角、沟槽和各种复杂形状的表面，还可在装配中修整工件。

2.锉的结构

锉由锉身和锉柄两部分组成。锉柄分木柄和塑料柄两种；锉身一般由高碳工具钢T13或T12制成，其各部分名称如图4-20所示。

锉面是锉削的主要表面，其上有无数个锉齿，每个锉齿就相当于一把錾子，便于对材料进行锉削。齿纹是锉齿排列的形式或图案，锉的齿纹有两种：单齿纹和双齿纹。如图4-21所示。单齿纹锉上只有一个方向上的齿纹，全齿宽同时参与切削，需要的切削力较大，锉削时比较费力，并且容易被锉屑塞满，因此适用于锉削软材料；双齿纹锉上有两个交叉方向排列的齿纹，锉屑易碎断，锉不易被锉屑塞满，锉削时也比较省力，同时由于锉痕交错面不重叠，使锉削表面比较光滑，锉齿耐用度也较高，适用于锉削硬材料。

图4-19 锉削的工艺范围

a）锉外平面 b）锉内平面 c）锉燕尾面 d）锉内三角 e）锉外曲面 f）锉内曲面 g）锉楔角 h）锉内角 i）锉交角 j）锉锯齿面 k）锉圆孔 l）锉圆弧面

图4-20 锉

1—锉面 2—锉边 3—底齿 4—锉尾 5—木柄 6—锉舌 7—面齿

图4-21 锉的齿纹

a）单齿纹 b）双齿纹

锉边指锉的两个侧面，有的锉其锉边也有齿，可以锉削台阶面。有的没有齿，没有齿的一边叫光边，它可使锉在锉削内直角的一个面时，不会碰伤另一相邻的面。锉舌用于安装锉柄。

3.锉的种类

一般钳工所用的锉按其用途不同，可分为普通钳工锉、异形锉和整形锉（什锦锉）三类，具体情况如表4-12所示。

4.锉的规格

GB/T5809—2003规定，锉的规格分尺寸规格和齿纹的粗细规格两种。

表4-12 锉的种类及用途(www.daowen.com)

（1）尺寸规格 不同的锉尺寸规格用不同的参数表示。方锉的尺寸规格以其边长表示，圆锉的尺寸规格以其直径表示，其他锉则以锉身长度表示其尺寸规格。钳工常用的锉有100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm等几种。

（2）粗细规格 锉的粗细规格，以锉每10mm轴向长度内主锉纹的条数表示。主锉纹指锉上起主要切削作用的齿纹，而另一个方向上起分屑作用的齿纹称为辅齿纹。锉按其齿纹的粗细可分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉、双细齿锉和油光锉。各类型锉能够达到的精度和适用场合见表4-13。

表4-13 锉粗细规格

5.锉的选择

选择合适的锉是完成锉削任务的第一步，锉选择不合适，不但会浪费工时、损坏工件，而且会损坏锉，甚至造成安全事故。因此，必须正确选择锉。选择锉一般应遵循下列原则：

（1）根据加工表面的形状选择锉截面的形状 不同的加工平面要选择不同截面形状的锉。例如选择扁锉锉平面，三角锉锉燕尾槽、内三角孔，圆锉锉圆孔、半圆弧等，如图4-19所示。

（2）根据加工工件的大小选择锉的尺寸规格 选择锉尺寸规格主要是按工件锉削面的大小、长短和加工余量的大小来确定。加工面的尺寸较大、加工余量也较大时，应选用较长锉；反之，则选用较短的锉。若加工面大而锉小，锉削时锉左右平移量大，则加工表面不易锉平；加工面小而锉大时，则易造成锉面塌边、塌角现象。

（3）锉粗细规格的选择 锉粗细的选择主要取决于加工余量、加工精度、加工表面粗糙度要求以及工件材料等。粗锉适用于锉削软金属、加工余量大、加工精度低、表面粗糙度大的工件。细锉则适用于加工余量小、精度等级高和表面粗糙度值要求小的工件。具体选择时可参照表4-13。

6.锉的正确使用和保养

为了延长锉的使用寿命，必须遵循以下规则：

1）不准用新锉锉硬金属和淬火材料；细锉不允许锉软金属。

2）对有硬皮或氧化皮的锻件和铸件，需将硬皮或氧化皮去掉后，才可用半锋利的锉锉削。

3）新锉先使用一面，当该面磨钝后，再用另一面。因为锉容易生锈，两面同时用则缩短了其使用寿命。

4）锉削时，要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑，以免影响锉削质量。锉削后，也要用钢丝刷清除锉齿上的切屑，防止锉生锈腐蚀。

5）使用锉时不宜速度过快，否则，容易过早磨损；使用整形锉，用力不宜过大，以免折断。

6）使用锉要避免沾水、油和其他脏物。

7）锉不宜与其他工具堆放在一起，不能敲击工件，以防锉折断。