1.准备工作

在錾削前，应完成如下准备工作：

1）仔细对比加工图样要求和毛坯上的加工线，对本次工作要錾削的表面作到心中有数。

2）刃磨錾子（本次任务主要使用扁錾，可多准备几把）；备好锤子，如发现锤子手柄有松动或损坏时，必须立即装牢或更换，以免锤头脱落伤人。錾子头部、锤子头部及手柄不能沾油，以免滑出。

3）检验钳台和台虎钳，台虎钳前方应装上防护网，防止飞屑伤人。

4）夹紧工件，工件露出钳口的高度不宜超出15mm，被夹表面及工件下方应有衬垫。

5）穿戴好工作服、手套，必要时戴上护目镜。

2.錾削毛坯四周平面

（1）站立姿势 錾削时的站立姿势很重要。如姿势不对，操作时既别扭，又容易疲劳。正确的站立姿势如图4-8所示。两脚互成一定角度，距离约300mm。左腿跨前半步并稍微弯曲，右腿伸直，身体自然站立，重心微偏于右脚。锤击时眼睛要盯在錾子刃口和工件接触处，才能顺利地操作和保证錾削质量，并且锤子不易打在手上。

（2）錾子的握法 錾子的握法见表4-5。

图4-8 錾削站立姿势

表4-5 錾子的握法

（3）锤子的握法 锤子的握法有紧握法和松握法两种，见表4-6。

表4-6 锤子的握法

（4）挥锤的方法 挥锤的方法有腕挥、肘挥和臂挥三种，见表4-7。(www.daowen.com)

表4-7 挥锤的方法

（5）錾削的方法 在工件下方垫上垫块，将工件夹紧在台虎钳上，以保持工件的稳定。在錾削中，錾子必须倾斜适当的角度，使后角保持在5º～8º之间。如图4-9所示。錾削平面应从工件侧面的尖角处轻轻开始起錾，这样可以使切削刃易切入，不致产生滑脱、弹跳的现象。起錾后，再把錾子逐渐移向中间，使切削刃全宽参与切削。用扁錾錾削时每次錾削量约为0.5～2mm。

图4-9 錾削的方法

操作提示：

本项目錾削的凸形块四周的平面较窄（10mm），錾削时可使錾子的切削刃与錾削前进的方向倾斜一个角度，以使切削刃全宽参与切削。这样切削刃与工件有较多的接触面，錾子容易掌握平稳。否则錾子易左右倾斜，导致加工面高低不平。

錾削层的厚薄是确定后角大小的主要因素，錾削层越厚后角越小。錾削中，根据感觉调整錾子的后角，錾子向上滑时，加大后角；錾子朝下扎入工件时，减小后角。随着经验的积累，可达到熟练自如的程度。

为使錾削表面光洁及减小錾削阻力，錾子可蘸全损耗系统用油或肥皂进行润滑，这样还可以提高錾子的耐用度。

一般錾到与尽头相距约10mm处时，必须调头錾削余下部分，否则可能会使工件边缘材料崩碎，这在錾削脆性材料时应尤为注意。

图4-10 调头錾削工件尽头

3.质量问题及原因分析

錾平面时常见的质量问题及其产生的原因见表4-8。

表4-8 錾平面时常见的质量问题及其产生的原因