錾削是用锤子敲击錾子对工件进行切削加工的操作方法，其操作工艺较为简单，但是切削效率和质量不高，因此主要用于不便于机械加工的地方，如去毛刺、分割材料、錾削沟槽（特别是曲面油槽）等。

1.錾子的结构与种类

錾子是錾削的主要工具，由锋口、斜面、柄、头等几部分组成，一般用碳素工具钢锻成，并经淬硬和回火处理。其具体形状可根据錾削工作的需要设计。常用的錾子及其特点、用途见表4-3。

表4-3 常用的錾子

2.錾子的几何角度

錾子之所以能够完成切削功能，除了其本身的材料比被加工金属硬以外，还与其几何角度有关，錾子的主要几何角度包括楔角β₀、前角γ₀、后角α₀，如图4-4所示。

（1）楔角 前刀面和后刀面之间的夹角称为楔角，通常用β₀表示。它是决定錾子切削性能和强度的重要参数。楔角越小，錾子越锋利，切削性能越好，但强度越差。錾削不同材料推荐的楔角如表4-4。

图4-4 錾子的几何角度

表4-4 推荐选择的楔角

（2）后角 后刀面与切削平面的夹角称为后角，通常用α₀表示。后角的作用是减少后刀面与切削平面间的摩擦，引导錾子顺利切入材料，一般錾削时后角取5º～8º。

（3）前角 前刀面与基面的夹角称为前角，通常用γ₀表示。前角的作用是减少錾削时切屑的变形并使切削轻快。前角越大，切削越省力。由于存在β₀+γ₀+α₀=90º的关系，当α₀一定时，前角的大小由β₀决定。

3.錾子的刃磨(www.daowen.com)

新锻制錾子的或用钝了的錾子，要用砂轮刃磨出合适的楔角。刃磨錾子的方法如图4-5所示，双手同时握住錾子，将錾子的锋口放在砂轮轮缘上，并在砂轮全宽上左右移动。注意锋口的位置心须高于砂轮中心。锋口面宽约为2～3mm，锋口两面要交替着磨，保证两刃面对称，刃口平直。楔角的大小可通过样板来检测，如图4-6所示。应在砂轮运转平稳后再开始刃磨，刃磨时人应站在砂轮侧面，同时錾子压在砂轮上的力不能过大，避免砂轮崩碎发生事故。刃磨过程中錾子必须经常浸入水中，防止锋口部分因温度过高而退火。

4.錾子的热处理

合理的热处理能保证錾子的切削部分具有良好的硬度和韧性。一般情况下錾子刃磨后都必须经过热处理后才能使用。

热处理时，把约20mm长的切削部分加热到呈暗樱红色（约750～780℃）后迅速浸入冷水中约5～6mm，并在水中来回移动以加速冷却。当露在水面外的部分变成黑色时将其取出，利用上部的余热进行回火，以提高錾子的韧性。回火的温度可通过錾子前端的颜色判断：一般刚出水面的錾子颜色由白变黄再变蓝。当呈黄色时，把錾子全部浸入冷水中冷却，这一过程称为“淬黄火”，此时錾子的硬度较高、韧性差；如果呈蓝色时浸入冷却，这一过程称为“淬蓝火”，此时錾子的硬度较低、韧性好。錾子颜色的变化时间很短，只有几秒钟，必须准确地把握。

图4-5 錾子的刃磨

图4-6 利用样板检测楔角

5.锤子

锤子是錾削的重要工具，也是钳工常用的工具之一。由锤头、木柄和楔子组成，如图4-7所示。锤子的规格用锤头的重量表示，常用的有0.25kg、0.5kg和1kg三种。

图4-7 锤子

木柄由硬质木材制成，常用的锤子柄长为350mm左右。锤头上装木柄的孔做成椭圆形，且两端大，中间小，以保证木柄安装稳固、可靠。木柄敲紧在孔中后，端部再打入带倒刺的铁楔子，可防止因锤头脱落而造成事故。