铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以获得较高精度孔的加工方法。铰孔属于孔的精加工，其精度可达IT6～IT7，表面粗糙度为Ra1.6～Ra0.4μm，其加工余量非常小，因此只能提高孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，而不能校正孔的位置偏差。铰孔的质量好、效率高，操作简便，目前在生产中得到广泛的应用。

1.铰刀

铰孔时使用的刀具为铰刀，铰刀结构如图3-25所示，由工作部分、颈部及柄部3部分组成。工作部分包括切削部分和校准部分，一般有6～12个刀齿，其中校准部分由圆柱部分与倒锥组成，圆柱部分起校正导向和修光作用，倒锥主要为了减小摩擦；切削部分由引导锥和切削锥组成，切削锥的顶角2ф较小，一般为3º～15º，起主要切削作用。引导锥起引入预制孔作用，也参与切削。

图3-25 铰刀的结构

铰刀有手用和机用两种，如图3-26所示，大直径的铰刀一般是套装的，装在铰刀心轴上使用。手用铰刀工作部分很长，前端切削锥锥角仅1º～3º，切削刃非常锋利，常用于机铰后的精铰。铰刀的材料通常为高速钢和硬质合金。

2.铰杠

钳工最常用的方法是手工铰孔，图3-27是手工铰孔和手工攻螺纹时常用的活动式铰杠。活动式铰杠的活动手柄6与框架4通过螺纹连接在一起，使用时先旋转活动手柄，通过接头5拉动滑块3向右侧移动，将手用铰刀尾部卡在固定块2与滑块3之间，拧紧活动手柄6，即可安装好铰刀。

图3-26 铰刀的种类

a）机用直柄和锥柄铰刀 b）手用直槽和螺旋槽铰刀 c）套式机用铰刀 d）锥孔用粗铰刀和精铰刀

(www.daowen.com)

图3-27 活动式铰杠

1—固定手柄 2—固定块 3—滑块 4—框架 5—接头 6—活动手柄

3.铰削余量的确定

铰削余量是指铰削时去除的金属层的厚度。如余量太大，铰削费力，不但孔铰不光，而且铰刀易磨损；余量太小，则不能去掉上道工序留下的刀痕，达不到要求的表面质量。铰削余量的具体数值可参照表3-10。

表3-10 铰削的余量

4.切削液

铰削时必须选用适当的切削液来减小摩擦，降低刀具和工件的温度，同时切削液还能起到冲刷切屑的作用。常用的切削液见表3-11。

表3-11 切削液的选用