1.准备工作

在划线前，应完成如下准备工作：

1）仔细对比加工图样和毛坯，对要划的加工线作到心中有数。

2）准备金属直尺、游标高度尺、划针、划规、样冲和锤子等工具。

3）清扫划线平台，清洁毛坯，去除其上的油污和铁锈，用锉锉去四周边缘的毛刺。

4）在工件划线平面上薄而均匀地涂一层蓝油。

2.划线

钻模板的划线主要是通过划平行线来确定孔的加工位置，可用高度尺和划线方箱或角铁配合划，如图3-3所示。其划线的步骤见表3-5。

图3-3 划线方法

表3-5 划线步骤

操作提示：

1）划线过程中要保证平台的清洁，防止杂质进入游标高度尺与平台间的接触面。(www.daowen.com)

2）划针是最常用的划线工具，但是要划出清晰准确的线条，必须与金属直尺、角尺或样板等导向工具配合。划针的使用方法如图3-4所示，手持划针，在导向工具外侧方向上倾斜15º～20º左右，保证划针尖端与导向工具紧密接触；在划线方向上，划针与划线平面应保持45º～75º的夹角，以保证能连续、顺畅地划出所需线条。

图3-4 划针的使用方法

图3-5 打样冲眼的方法

3）在所有线条都划出后再打样冲眼，打样冲眼的方法如图3-5所示，先将样冲外倾使样冲尖端对准线的正中，然后再将样冲竖直冲眼。

4）样冲眼大小要适当。在薄板和已加工表面上样冲眼应小些、浅些；在粗糙工件表面及钻孔中心处的样冲眼可以大些、深些。

5）样冲眼间距要均匀适当。在直线上间距可大些，一般在十字中心处、划线交叉点或折角处均应打样冲眼；在曲线上打样冲眼时，间距要小些。

3.质量问题及原因分析

划线时常见的质量问题及其产生的原因见表3-6。

表3-6 划线时常见的质量问题及其产生的原因