根据图样要求，准确地在毛坯或工件上划出工件待加工部位的加工界线或作为基准的点或线，这一操作称为划线。划线主要有以下作用：1）明确地表示出被加工表面的加工余量，确定孔的位置，使下道工序有明显的标识；2）划出加工位置的找正线，便于工件在机床上找正和安装；3）通过划线及时发现和处理不合格的毛坯，加工余量小的毛坯，可以通过划线借料的方法补救；误差大的毛坯可及时淘汰，避免采用不合格的毛坯，浪费机械加工工时。

按照被划线工件的结构特点，划线可分为平面划线和立体划线两种情况。本节主要结合钻模板的加工需要，介绍平面划线的基本知识。

1.常用的划线工具

常用的划线工具见表3-3。

表3-3 常用的划线工具

（续）

2.划线基准的选择

划线时应选择工件上的某一个面或某一条线作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状及工件上各要素的相对位置，这样的面或线就是划线基准。划线时，工件每一个方向都需要选择一个划线基准，从该基准开始划线。

选择划线基准时，需将工件、设计要求、加工工艺及划线工具等综合起来分析，才能正确选择其划线时的尺寸基准和放置基准。选择划线基准的基本原则如下：

1）根据零件图上标注尺寸的基准（设计基准）作为划线基准。

2）如果毛坯上有孔或凸起部分，应以孔或凸起部分中心为划线基准。(www.daowen.com)

3）如果工件上已有一个已加工表面，则应以此面作为划线基准。

4）在未加工的毛坯上划线，应以主要的非加工面作为基准，或以较平整的大平面作为划线基准。

平面划线一般选择两个相互垂直的划线基准，如表3-4所示。

表3-4平面划线基准的选择

3.划线的步骤

1）清理工件铸件要去掉浇冒口和飞边，清除表面粘附的型砂，锻件要去掉飞边和氧化皮；半成品要清除毛刺、修钝锐边、擦净油污。

2）工件涂色对于表面粗糙的大型毛坯，选用石灰水（小件涂粉笔）；形状复杂的已加工面，可选用硫酸铜溶液；对于表面光滑的锻、铸件及一般已加工面，可选用酒精色溶液。涂层要薄而均匀。

3）在有孔的工件上划线，要先用木块堵孔，以便确定孔的中心。

4）按施工图样和技术文件要求，先划基准线和位置线，再划加工线。

5）对图形及尺寸复核及校验，确认无误后在加工线上打样冲眼。