电渣焊过程可分为三个阶段：

（1）引弧造渣阶段 焊前先把焊件垂直放置，两焊件问预留一定问隙（一般为20～40mm），在焊件两侧表面装好强迫成形装置。开始焊接时，在电极和起焊槽之问引出电弧，将不断加入的固体焊剂熔化。在起焊槽和水冷成形滑块之问形成液体渣池（温度1600～2000℃），当渣池达到一定深度后，增加焊丝送进速度并降低焊接电压，同时电极被浸入渣池，即让电弧熄灭，转入电渣过程。在引弧造渣阶段，电渣过程不够稳定，渣池温度不高，焊缝金属和母材熔合不好，因此焊后应将起焊部分割除。

（2）正常焊接阶段 当电渣过程稳定后，由于高温的液态熔渣具有一定的导电性，焊接电流流经渣池时在渣池内产生的大量电阻热将焊件边缘和焊丝熔化，熔化的金属沉积到渣池下面，形成金属熔池。有时为防止金属液漏出坡口问隙，可随时用石棉泥堵漏。随着电极不断向渣池送进，金属熔池和其上的渣池逐渐上升，金属熔池的下部远离热源的液体金属逐渐凝固形成焊缝。(www.daowen.com)

（3）引出阶段 在被焊工件上部装有引出板，以便将渣池和在停止焊接时易于产生缩孔和裂纹缺陷的那部分焊缝金属引出工件。在引出阶段，应逐步降低电流和电压，以减少产生缩孔和裂纹。焊后应将引出部分割除。