由于颗粒增强铝基复合材料的任何加工表面，都有裸露的颗粒增强相存在，因此常规的铝钎料对其难于润湿，需要采用活性钎料或对复合材料的待焊表面进行改性处理。此外，与铝合金的钎焊相类似，颗粒增强铝基复合材料在钎焊前必须去除表面上的氧化膜，并要保证整个焊接过程中不被重新氧化。总的来看，颗粒增强铝基复合材料的钎焊难度大于纤维增强铝基复合材料，其钎焊工艺并不十分成熟，可分为常规钎焊法和特种钎焊法。

1.颗粒增强铝基复合材料的常规钎焊法

对石墨颗粒增强铝基复合材料而言，保护气氛炉中钎焊是目前最成功的方法，但必须采用含Mg的Al-Si钎料。例如，采用6061Al箔与BAl88Si12箔组成的复合钎料，对Gp/Al复合材料进行氩气保护的炉中钎焊，得到了完整而致密的接头。当对石墨颗粒增强铝基复合材料与含镁的铝合金进行钎焊时，可以采用不含Mg的Al-Si钎料。例如，Gp/Al7Zn复合材料与6061Al进行钎焊时，采用BAl88Si12钎料即可获得高质量接头。当然，如果采用Al-Mg钎料来钎焊石墨颗粒增强铝基复合材料，也可以实现连接，但钎缝两侧存在严重的由氧化物组成的界面线。因此总的来看，钎焊石墨颗粒增强铝基复合材料，无论是其与自身连接，还是与铝合金连接，采用Al-Si-Mg钎料都是适宜的。

对于氧化铝颗粒（或晶须）增强的铝基复合材料而言，真空钎焊是常用的连接方法。钎焊前要将待焊表面进行磨削加工，并用800号砂布进行处理，最后再在丙酮中进行超声清洗。钎料的选择应以铝合金基体为依据，以避免钎焊过程中铝合金基体发生溶蚀甚至熔化。例如，对Al₂O_3w/6061Al复合材料与6061Al进行真空钎焊时，可采用由3003Al和4005Al组成的复合层状钎料，其中芯体为150_μm厚的3003Al，两侧分别为5μm厚的4005Al包覆层，在590℃保温10min的钎焊条件下，所得接头的抗拉强度达到200MPa。

2.颗粒增强铝基复合材料的特种钎焊法(www.daowen.com)

特种钎焊法主要是指在钎焊过程中，通过各种外力作用，改善钎料对母材的润湿、铺展以及冶金行为，从而提高颗粒增强铝基复合材料钎焊接头性能的方法，如超声振动钎焊法和机械振动钎焊法等。

在超声振动钎焊方法中，当加热到钎焊温度时，对工件施加一定时问的超声振动，其频率为20～60kHｚ，振幅为3～30μm，振动时问为0.5～30s。加热方式可以是电阻加热，也可以是高频加热。钎料可以直接预置于待焊表面之问，也可以放置在边缘。该方法可在大气环境下或惰性气体保护下进行钎焊，待焊表面无须特殊清理，利用超声空化效应去除氧化膜，不需钎剂及焊后清理。液态钎料在超声振动作用下填缝效果好，钎透率高，缺陷少，所钎焊的Al₂O_3p/6061Al复合材料的接头强度系数达到80％以上。

在机械振动钎焊方法中，使钎焊温度介于钎料的固、液相线温度区问内，并对处于固、液两态的钎料施以低频机械振动，通过固、液两态钎料中的固相晶粒，对待焊表面进行周期性的冲击及剪切作用，去除表面氧化膜，在不使用钎剂的情况下实现钎料对母材的润湿、铺展和钎焊。机械振动的振幅为300～1000μm，时问为10～60s，钎焊问隙设定在200～1500_μm之问。该方法可用于非真空条件下的无钎剂钎焊，钎焊质量好，所钎焊的SiC_p/A356复合材料的接头强度系数达到82％。