镍基高温合金可采用气体保护钎焊、真空钎焊和瞬时液相连接。钎焊前都必须采用砂纸打磨、毡轮抛光、丙酮擦洗及化学清洗等方法，进行脱脂和去除表面氧化膜。选择钎焊规范时应注意加热温度不宜过高，钎焊时问尽量短，以降低对母材性能的影响。为防止母材开裂，经冷加工的零件焊前应进行去应力处理，焊接加热应尽可能均匀。

1.气体保护钎焊

气体保护钎焊对保护气体的纯度要求很高，对于铝、钛质量分数小于0.5％的高温合金，使用氢气或氩气时要求其露点低于-54℃。当铝、钛含量增多时，合金表面加热时仍发生氧化，可以采取的去除或预防措施包括：加入少量钎剂，如FB105等，利用钎剂去除氧化膜；零件表面镀0.025～0.038mm厚的镀层；将钎料预先喷涂在待钎焊材料表面；附加少量气体钎剂，如三氟化硼等。

2.真空钎焊

真空钎焊应用较广，能获得更好的保护效果和钎焊质量。典型镍基高温合金真空钎焊接头的力学性能见表23-21。对于铝、钛质量分数小于4％的高温合金，虽然表面不进行特殊预处理也能保证钎料的润湿，但最好在表面电镀一层0.01～0.015mm的镍。当铝、钛质量分数超过4％时，镀镍层的厚度应为0.02～0.03mm。镀层太薄不起保护作用，镀层太厚将降低接头强度。也可将待焊零件放在盒内进行真空钎焊，盒中应放吸气剂，如锆在高温下吸收气体，可使盒内形成一个局部真空，从而防止合金表面的氧化。

表23-21 典型镍基高温合金真空钎焊接头的力学性能

(www.daowen.com)

高温合金钎焊的接头组织和强度随钎焊问隙而变化，钎焊后扩散处理可进一步增大钎焊问隙的最大允许值。以Inconel合金为例，采用BNi82CrSiB钎焊的接头，经1000℃x1h扩散处理后，最大问隙值可达90μm；而采用BNi71CrSiB钎焊的接头，经1000℃x2h扩散处理后，最大问隙值为50μm左右。

3.瞬时液相连接

瞬时液相连接是在较小的压力和合适的温度下，利用含有原子半径小，扩散速度快，同时又能降低熔点的元素（统称为降熔元素）的合金中问层，熔化并润湿母材，降熔元素迅速向母材扩散，使液相成分变化而引起固相线温度升高，当固相线温度达到钎焊温度时发生等温凝固，从而形成接头。

这种连接方法的显著特点是接头成分较为均匀，接头性能好。其主要参数有温度、压力和保温时问。对于镍基高温合金，连接温度介于1100～1250℃之问，连接压力和时问取决于对接头的技术要求。一般采用较小的压力，主要是为了保持工件配合面的良好接触，同时排除合金中问层熔化后所形成的部分液相。加热温度和加热时问对接头性能有很大的影响，在不影响母材性能的前提下，采用高温（≥1150℃）和长时问（如8～24h）有利于提高接头的性能。如果母材不能经受较高的温度，则应采用较低的温度（1100～1150℃）和较短的时问（1～8h）。

中问层成分的确定应以被连接的母材成分为依据，加入不同的降熔元素，如硼、硅、锰和铌等。例如，Udimet合金的成分（质量分数，％）为BNi53.9Cr15Co18.5Al4.3Ti3.3Mo5，作为瞬时液相连接用中问层的成分（质量分数，％）为BNi62.5Cr15Co15Mo5B2.5。这些添加元素都能使Ni_- Cr或Ni-Cr-Co合金的熔化温度降低，但硼的降熔作用最明显。此外，硼的扩散速度高，可使中问层和母材迅速趋向均质化。