高温合金可分为镍基、铁基和钴基三大类，它们在高温下具有较好的力学性能、抗氧化性和耐腐蚀性。其中，镍基合金是实际生产中应用最多的高温合金，因此这里所述的钎焊性也主要是对这种合金而言的。

1.氧化膜难于去除

加热氧化是高温合金钎焊时的首要问题。因为高温合金含有较多的Cr，加热时表面易形成难以去除的Cr₂O₃氧化膜。同时，镍基高温合金均含有铝和钛，加热时极易氧化，形成更为稳定的Al₂O₃和TiO₂氧化膜，二者在氢气或氩气保护下是无法去除的，必须采取其他措施，如真空环境，而且要保证热态的真空度不低于10^-3～10^-2Pa，以免合金表面在加热时发生氧化。

此外，在镍基高温合金钎焊中，不推荐使用钎剂去除表面氧化膜。这是因为，钎剂中的硼砂或硼酸在钎焊温度下能与母材作用，降低母材表面的熔化温度，从而使母材产生溶蚀，而且发生反应后析出的硼能渗入母材造成晶问渗入。因此镍基高温合金常用真空钎焊，以避免氧化膜的形成。

2.钎焊参数影响母材性能(www.daowen.com)

无论是固溶强化还是沉淀强化，只有将镍基高温合金中的合金元素及其化合物充分固溶于基体内，才能获得良好的高温性能，因此钎焊参数应尽可能与合金的热处理制度相匹配，即钎焊温度应尽量选择与母材固溶处理的加热温度相一致，以保证合金元素的充分溶解。钎焊温度过低，合金元素不能完全溶解；钎焊温度过高，母材晶粒长大，即使焊后进行热处理也无法恢复合金的性能。当然，铸造镍基合金的固溶温度都较高，并且晶粒不易长大，一般不会因钎焊温度过高而影响其性能。

3.存在应力开裂倾向

一些镍基高温合金，特别是沉淀强化合金有应力开裂的倾向，因此钎焊前必须充分去除加工中形成的应力，钎焊过程中应尽量减小热应力，以降低开裂倾向。