1.石墨的钎焊技术

石墨的钎焊方法可分两大类，一类是表面金属化后进行钎焊，另一类是表面不进行金属化而直接钎焊。不论哪种方法，装配前都应先对工件进行预处理，即用酒精或丙酮将石墨材料的表面污染物擦拭干净。

表面金属化法焊接时，应先在石墨表面电镀一层镍、铜，或用等离子弧喷镀一层钛、锆或二硅化钼，然后采用铜基钎料或银钎料进行钎焊。采用活性钎料直接钎焊是目前应用最多的方法，可根据表23-19中提供的钎料选择钎焊温度。

进行装配时，可将钎料夹在两工件中问或靠近一端。当与线胀系数大的金属钎焊时，可利用一定厚度的钼或钛作中问缓冲层，该缓冲层在钎焊加热时可发生塑性变形，吸收热应力，避免石墨开裂。例如，用钼缓冲层真空钎焊石墨和耐蚀镍基合金（HastelloyN）组件时，采用具有良好耐熔盐腐蚀和抗辐射性能的BPd60Ni35Cr5钎料，钎焊温度1260℃，保温时问10min。

2.金刚石的钎焊技术(www.daowen.com)

天然金刚石可以选用BAg68.8Cu26.7Ti4.5和BAg66Cu26Ti8等活性钎料直接钎焊，钎焊应在真空或氩气保护下进行。钎焊温度不宜超过850℃，应选择较快的加热速度，在钎焊温度下的保温时问不能过长（一般选10s左右），以免在界面形成连续的TiC层。金刚石与合金钢钎焊时，应加塑性中问层或低膨胀合金层进行过渡，以防止热应力过大造成金刚石晶粒的破坏。超精密加工用的车刀或镗刀采用钎焊工艺制造时，将0.1～0.5克拉（1克拉＝2x10^-4kg）的小颗粒金刚石钎焊到钢体上，钎焊接头强度达到了200～250MPa。

聚晶金刚石可以采用火焰钎焊、高频钎焊或真空钎焊。切削金属或石材用的金刚石圆锯片，应采用高频钎焊或火焰钎焊，选用熔点较低的Ag-Cu-Ti活性钎料，钎焊温度控制在850℃以下，加热时问不宜过长，并采取较慢的冷却速度。用于石油、地质钻探的聚晶金刚石钻头，工作条件恶劣，承受巨大的冲击载荷，可选用镍基钎料，用纯铜箔做中问层进行真空钎焊。例如，将350～400粒直径为4.5～4.5mm的柱状聚晶金刚石，钎焊到35CrMo或40CrNiMo钢的齿孔中构成切削齿时，可采用真空钎焊方法。真空度不低于5x10^-2Pa，钎焊温度为（1020±5）℃，保温时问为（20±2）min，此时钎缝抗剪强度达到200MPa以上。

应当指出，钎焊时应尽可能利用工件的自重进行装配定位，一般使金属件处于上部，以便压住石墨或金刚石材料。当使用夹具定位时，应选用线胀系数与被焊工件相近的夹具材料。