1.表面准备

铜及铜合金在钎焊前，要采用机械清理或砂纸打磨的办法，清除工件表面的氧化物；用化学清洗的办法，去除油脂及其他污物。不同种类的铜合金，应采用不同的清洗工艺。

1）对于纯铜、黄铜和锡青铜，在体积分数为5％～15％的硫酸冷水溶液中浸洗。

2）对于白铜及铬青铜，在体积分数为5％的硫酸热水溶液中浸洗。

3）对于铝青铜，先在体积分数为2％的氢氟酸和体积分数为3％的硫酸组成的混合酸冷水溶液中浸洗，然后用体积分数为5％的硫酸温水溶液反复清洗。

4）对于硅青铜，先在体积分数为5％的硫酸热水溶液中浸洗，然后在体积分数为2％的氢氟酸和体积分数为5％的硫酸组成的混合酸水溶液中浸洗。

5）对于铍青铜，氧化膜较厚时应在体积分数为50％的硫酸热水溶液中浸洗，氧化膜较薄时先在体积分数为2％的硫酸热水溶液中浸洗，然后在体积分数为30％的硝酸水溶液中稍浸即可。

2.钎焊要点(www.daowen.com)

铜及铜合金可以采用烙铁、波峰、火焰、感应、电阻及炉中加热等方法进行钎焊。

1）含氧铜炉中钎焊时，不能使用含氢气氛，也应避免使用火焰钎焊大型组件，以免发生氢脆现象。

2）黄铜在炉中钎焊时，为避免锌的蒸发，最好在黄铜表面先镀铜，然后进行钎焊。

3）含铅的铜合金长时问加热容易析出铅，有可能在接头中产生缺陷。

4）铝青铜钎焊时，为了防止铝向银钎料的扩散，钎焊加热时问尽量短，或在铝青铜表面镀铜、镍等金属。

5）铍青铜软钎焊时，最好选择钎焊温度低于300℃的钎料，以免发生时效软化。铍青铜硬钎焊时，应选择固相线温度高于淬火温度（780℃）的钎料，钎焊后再进行淬火—时效处理。

6）对于容易产生自裂的硅青铜、磷青铜及铜镍合金，一定要避免产生热应力，不宜采用快速加热的方法。