钎焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、污物及油漆等，因为熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充接头问隙。有时，为了改善母材的钎焊性、提高钎焊接头的耐蚀性，钎焊前还必须将零件预先镀覆某种金属层。

1.清除油污

油污可用有机溶剂去除。常用的有机溶剂有酒精、四氯化碳、汽油、三氯乙烯、二氯乙烷及三氯乙烷等。

小批生产时可将零件浸在有机溶剂中清洗干净。大批生产中应用最广的是在有机溶剂中脱脂。此外，在热的碱溶液中清洗也可得到满意的效果。例如钢制零件可浸入70～80℃的10％苛性钠溶液中脱脂，铜和铜合金零件可在50g磷酸三钠、50g碳酸氢钠加1L水的溶液内清洗，溶液温度为60～80℃。零件的脱脂也可在洗涤剂中进行。脱脂后用水仔细清洗。当零件表面能完全被水润湿时，表明表面油脂已去除干净。对于形状复杂而数量很大的小零件，也可在专门的槽子中用超声波清洗。

2.清除氧化物

钎焊前，零件表面的氧化物可用机械方法、化学侵蚀法和电化学侵蚀方法去除。

机械方法清理时可采用锉刀、金属刷、砂布、砂轮、喷砂等去除零件表面的氧化膜。其中，锉刀和砂布清理用于单件生产，清理时形成的沟槽还有利于钎料的润湿和铺展；批量生产时用砂轮、金属刷、喷砂等方法。铝和铝合金、钛合金的表面不宜用机械清理法。

由于生产率比较高，化学侵蚀法广泛用于清除零件表面的氧化物，特别是批量生产中，但要防止表面的过侵蚀。适用于不同金属的化学侵蚀液成分列于表21-9。对于大批量生产及必须快速清除氧化膜的场合，可采用电化学侵蚀法（表21-10）。

表21-9 化学浸蚀液成分

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表21-10 电化学侵蚀

化学侵蚀和电化学侵蚀后，还应进行光泽处理或中和处理（表21-11），随后在冷水或热水中洗净，并加以干燥。

3.母材表面镀覆金属

在母材表面镀覆金属，其主要目的是：①改善一些材料的钎焊性，增加钎料对母材的润湿能力；②防止母材与钎料相互作用对接头质量产生不良的影响，如防止产生裂纹，减少界面产生脆性金属问化合物；③作为钎料层，以简化装配过程和提高生产率。某些母材的镀覆金属使用情况列于表21-12。在母材表面镀覆金属可用不同的方法进行，常用的有电镀、化学镀、熔化钎料中热浸、轧制包覆等。

表21-11 光泽处理或中和处理

表21-12 预镀覆的使用情况