浸渍钎焊是把钎焊工件的局部或整体浸入盐混合物熔体或钎料熔体中，依靠这些液体介质的热量来实现钎焊过程。由于液体介质的热容量大、导热快，能迅速而均匀地加热钎焊工件，因此这种钎焊方法的生产率高，工件的变形、晶粒长大和脱碳等现象都不显著。钎焊过程中液体介质又能隔绝空气，保护工件不受氧化。并且，熔体温度能精确地控制在±5℃范围内，因此钎焊过程容易实现机械化。有时，在钎焊的同时还能完成淬火、渗碳、渗氮等热处理过程。由于这些特点，工业上广泛使用这种钎焊方法来钎焊各种合金。

浸渍钎焊按使用的液体介质不同分为两类：盐浴钎焊和金属浴钎焊。

1.盐浴钎焊

盐浴钎焊时，工件的加热和保护都是靠盐浴来实现的，因此盐混合物的成分选择对其影响很大。盐浴的基本要求是：①要有合适的熔点；②对工件能起保护作用而无不良影响；③使用中能保持成分和性能稳定。一般多使用氯盐的混合物。表21-5中列举了一些用得较广的盐混合物成分，适用于以铜基钎料和银钎料钎焊钢、合金钢、铜及铜合金和高温合金。在这些盐熔液中浸渍钎焊时，需要使用钎剂去除氧化膜。当浸渍钎焊铝及铝合金时，可直接使用钎剂作为盐混合物。

表21-5 钎焊用盐混合物

为了保证钎焊质量，在使用中必须定期检查熔盐的组成及杂质含量，并加以调整。

盐浴钎焊的基本设备是盐浴槽。现在工业上用的盐浴槽大多是电热的。其加热方式有两种：一种是外热式，即槽外电阻丝加热，它的加热速度慢，且盐浴槽必须用导热好的金属制作，由于不耐盐熔液的腐蚀，因此应用不广；另一种加热方式是得到广泛采用的内热式盐浴槽，它靠电流通过盐熔液时产生的电阻热，来加热自身并进行钎焊。

盐浴钎焊最大的优点是由于盐浴槽的热容量很大，工件升温的速度极快并且加热均匀，特别是钎焊温度可作精密控制，有时甚至可在比母材的固相线只低2～3℃的条件下钎焊。此外，无特殊情况不需另加钎剂。盐浴钎焊的缺点是焊后清洗较困难，盐浴蒸气和废水易引起环境污染，耗电量大。

2.金属浴钎焊

这种钎焊方法的过程是将经过表面清理并装配好的工件用钎剂处理，然后浸入熔化的钎料中。熔化的钎料把零件钎焊处加热到钎焊温度，同时渗入钎缝问隙中，并在工件提起时保持在问隙内，凝固形成接头。钎焊工件的钎剂处理有两种方式：一种是将工件先浸在熔化的钎剂中，然后再浸入熔化钎料中；另一方式是熔化的钎料表面覆盖有一层钎剂，工件浸入时先接触钎剂再接触熔化的钎料。前种方式适用于在熔化状态下不显著氧化的钎料。如果钎料在熔化状态下氧化严重，则必须采用后一种方式。(www.daowen.com)

这种钎焊方法的最大优点是能够一次完成大量多种和复杂钎缝的钎焊，工艺简单，生产率高。主要缺点是工件表面必须作阻焊处理，否则将全部沾满钎料。工业上某些散热器，如家用热水器中热交换器的钎焊及电子工业中的波峰焊均属此类。

这种钎焊方法主要用于以软钎料钎焊钢、铜及铜合金。特别是对那些钎缝多而密集的产品，诸如蜂窝式换热器、电机电枢、汽车水箱等，用这种方法钎焊比用其他方法优越。

各种方式的金属浴中浸渍钎焊方法在电子工业中应用甚广，如波峰焊已在电子设备生产中占有重要地位。与一般的金属浴中浸渍钎焊过程相反，波峰焊过程的特点是用泵将液态钎料通过喷嘴向上喷起，形成波峰去接触随传送带前进的印制电路板底面，实现元器件的引线和铜箔电路的钎焊连接。

3.波峰钎焊

波峰钎焊是金属浴钎焊的一种，主要用于印制电路板的钎焊。在熔化钎料的底部安放一泵，依靠泵的作用使钎料不断地向上涌动，印制电路板在与钎料的波峰接触的同时随传送带向前移动，从而实现元器件引线与焊盘的连接。

波峰钎焊又可分为单波峰钎焊、双波峰钎焊以及喷射空心波钎焊等。图21-11所示的是双波峰焊的示意图。

图21-11 双波峰焊示意图

PCB—印制电路板 SMD—表面贴装器件