传统焊接方法中使用的绝大部分的接头形式都适合激光焊，所不同的是，由于聚焦后的光束直径很小，因而对装配的精度要求高。在实际应用中，激光焊最常采用的接头形式是对接和搭接。

对接时装配问隙应小于材料厚度的15％，零件问的错位和不平度不大于25％，如图20-18所示。尽管激光焊时变形很小，为了确保焊接过程中工件问的相对位置不变化，最好采用适当的夹持方式。图中所标公差主要适用于铁合金和镍合金等材料，而对于导热性好的材料，如铜合金、铝合金等，还应将误差控制在更小的范围内。另外，由于激光焊接时一般不加填料，所以对接问隙还直接影响着焊缝的凹陷程度。

图20-18 对接装配精度及夹紧方式

搭接时装配问隙应小于板材厚度的25％，如图20-19所示。如装配问隙过大，会造成上面工件的烧穿。当焊接不同厚度的工件时，应将薄件置于厚件之上。

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图20-19 搭接装配精度及夹紧方式

图20-20给出了板材激光焊时常用的接头形式，其中的卷边角接接头具有良好的连接刚性。在吻焊接头形式中，待焊工件的夹角很小，因而，入射光束的能量可绝大部分被吸收，吻焊接头焊接时，可不施加紧力或仅施很小的加紧力，其前提是待焊工件的接触必须良好。

图20-20 板村激光焊常用接头形式