1.低碳钢

低碳钢易于焊接。与电弧焊相比，焊缝和热影响区晶粒细小。焊接沸腾钢时，应在接头问隙处夹一厚度为0.2～0.3mm的铝箔，以消除气孔。半镇静钢焊接有时也会产生气孔，降低焊速、加宽熔池也有利于消除气孔。

2.合金钢

这些钢材电子束焊的焊接性与电弧焊类似。经热处理强化的钢材，在焊接热影响区的硬度会下降，采用焊后回火处理可以使其硬度回升。

焊接刚性大的工件时，特别是基本金属已处于热处理强化状态时，焊缝易出现裂纹。合理设计接头时焊缝能够自由收缩；采用焊前预热、焊后缓冷以及合理选择焊接条件等措施可以减轻淬硬钢的裂纹倾向。对于需进行表面渗碳、渗氮处理的零件，一般应在表面处理前进行焊接。如果必须在表面处理后进行焊接，则应先将焊缝区的表面处理层除去。

w（C）＜0.3％的低合金钢焊接时不需要预热和缓冷。在工件厚度大、结构刚性强时需预热到250～300℃。对焊前已进行过淬火和回火处理的零件，焊后回火温度应略低于原回火温度。轻型变速器的齿轮大多采用电子束来焊接组合。齿轮材料是20CrMnTi或16CrMn，焊前材料处于退火状态。焊后进行调质和表面渗碳处理。

合金高强度钢w（C）（或碳当量）＞0.30％时，应在退火或正火状态下焊接，也可以在淬火加正火处理后焊接。当板厚大于6mm时应采用焊前预热和焊后缓冷，以免产生裂纹。

对于w（C）＞0.50％的高碳钢，用电子束焊时开裂倾向比电弧焊低。轴承钢也可用电子束焊，但应采用预热和缓冷。(www.daowen.com)

3.工具钢

工具钢的电子束焊接头性能良好，生产率高。例如：4Cr5MoVSi钢焊前硬度为50HRC，厚度为6mm。焊后进行550℃正火，焊缝金属的硬度可以达到56～57HRC，热影响区硬度下降到43～46HRC，但其宽度只有0.13mm。

4.不锈钢

不锈钢的电子束焊接性较好，电子束焊设备通常以不锈钢的最大焊接深度及焊缝深宽比作为设备焊接能力的标志。

奥氏体钢的电子束焊接头具有较高的抗晶问腐蚀的能力，这是因为高的冷却速度可以防止碳化物的析出。

马氏体钢可以在任何热处理状态下焊接，但焊后接头区会产生淬硬的马氏体组织，而且随着含碳量的增加和焊接速度的加快，马氏体的硬度将提高，开裂敏感性也较强。

沉淀硬化不锈钢的焊接接头的力学性能较好。含磷高的沉淀硬化不锈钢的焊接性差。半奥氏体钢，例如17-7PH和PH14-8Mo，焊接性很好，焊缝为奥氏体组织。降低半马氏体钢的碳含量可以降低马氏体的硬度，改善其焊接性。