电子束焊的焊接参数主要有电子束电流、加速电压、焊接速度、聚焦电流和工作距离等。一般说来，焊接深度随加速电压、束流的增加而增大，随束斑直径（受聚焦电流影响）、工作距离、焊接速度的增大而减小。

图19-32 非穿透焊缝根部纵剖面金相照片

加速电压的增加可使熔深加大。在保持其他焊接参数不变的条件下，焊缝深宽比随加速电压的增大而增大。增加电子束流，熔深和熔宽都会增加。增加焊接速度会使焊缝变窄，熔深减小。电子束聚焦状态对熔深及焊缝成形影响很大。焦点变小可使焊缝变窄，熔深增加。

对于不同的设备，焊接同一零件，由于电子枪结构、加速电压和真空度的差异，电子束的束流品质也不相同，所采用的焊接参数也就不同。即使对于同一台电子束焊接设备，焊接同一零件，也可能几组参数都适用。如图19-33所示，钢的电子束焊焊接参数有一个较大的选择范围（阴影部分所示），针对不同零件的具体要求，可以选择更为合适的焊接参数进行焊接。

图19-33 钢的电子束焊焊接参数

对于确定的电子束焊设备，加速电压一般固定不变，必须时也只作较小的调整。厚板焊接时应使焦点位于工件表面以下0.5～0.75熔深处；薄板焊接时，应使焦点位于工件表面。工作距离应在设备最佳范围内。焊接电流和焊接速度是主要调整的焊接参数。

焊接热输入是焊接参数综合作用的结果，对于一种材料，焊接厚度和焊接热输入有对应的函数关系。电子束焊时热输入的计算公式为(www.daowen.com)

Q＝U_bI_b/v

式中Q——热输入；

U_b——加速电压；

I_b——电子束流；

v——焊接速度。

热输入与电子束焊焊接功率成正比，与焊接速度成反比。

利用焊接热输入与焊接厚度的对应关系，初步选定焊接参数，经实验修正后方可作为实际使用的焊接参数。此外，还应考虑焊缝横断面、焊缝外形及防止产生焊缝缺陷等因素，综合选择和实验确定焊接参数。