1.焊点和焊缝位置要求

焊点的位置应与设计图样规定的尺寸相符合。对碳钢、结构钢和不锈钢点焊的位置尺寸偏差要求因产品不同而不同。表18-3为焊点位置尺寸偏差的军用标准GJB481—1988中的数值，供参考。

表18-2 常用电阻焊检验方法及内容

（续）

缝焊时，焊缝对中心线的偏差，一级、二级接头应在±1.5mm范围内：三级接头应在±2.0mm范围内，但焊缝边缘距工件的边缘应不小于1mm。

承受振动和疲劳载荷的工件，定位焊点应超出缝焊焊缝的边缘，以防止在定位焊点凸出部位形成应力集中，造成工件提前断裂。

钢的闪光对焊的尺寸公差要求为：总长度公差对每个接头来说一般为±0.8mm。若要求更精确的公差，则需在闪光焊后进行机械加工。板材和棒材闪光焊的对准精确度应不超过名义直径或板厚的5％，对薄板和管材应不超过板厚或管壁厚的10％。

表18-3 焊点位置尺寸偏差

2.熔核尺寸和焊透率的要求

评定点焊和缝焊接头质量的主要指标之一是熔核尺寸。通常对薄钢板（δ＜4mm）焊点熔核直径的要求为：

式中d——焊点熔核直径（mm）；

δ——板材厚度（mm）。(www.daowen.com)

式（18-1）适用于重要结构。式（18-2）适用于一般结构。

在某些点焊和缝焊质量检验标准中，按材料厚度明确规定了焊点最小熔核直径（表18-4）和焊缝的最小熔核高度，若低于此值，则认为焊点不合格（GJB 724A—1998，HB 5282—1984，HB 5276—1984，HB 5427—1989）。

检验熔核尺寸的主要方法是：在撕破试件、X射线底片或宏观金相试样上，用读数放大镜或其他工具测量其直径（d）和高度（H）（图18-1），并依据实测熔核高度按下式计算焊透率（A）。

表18-4 允许的最小熔核直径

注：缝焊焊缝的熔核最小宽度比点焊熔核直径要求大0.2～0.5mm（板厚≤1.0mm）或0.5～1.0mm（板厚1.2～3.0mm）。

式中H——熔核单侧高度（mm）；

δ——板材实测厚度（mm）。

图18-1 宏观金相试样与X射线底片上的相对应熔核尺寸

对不同厚度板材结合的点焊和缝焊接头，应分别测量和计算每块板侧熔核的焊透率。

对不同材料或不同厚度的焊点和焊缝，其焊透率的要求是不同的。焊透率过小和过大会影响接头性能，一般要求焊透率在20％～80％范围内。对厚度小于0.6mm的箔材，焊透率允许降至15％。

包铝的铝合金（如2A12）点焊和缝焊接头，可以用X射线检验熔核直径。由于在焊点周围有铝的富集，在X射线底片上形成黑环，其黑环的外径即为熔核的直径（图18-1）。

钛及钛合金的点焊和缝焊的接头，当采用宏观金相检验方法测量熔核尺寸时，往往要比实际铸造熔核的尺寸偏大。这是因为钛在880℃以上的热影响区产生相变，它与熔核的组织均为α′相的马氏体，金相观察不易区分这两个区域之故。所以，钛及钛合金点焊和缝焊的熔核尺寸测量常用撕破方法（HB5427—1989）。