电阻焊质量检验是电阻焊生产中十分重要的一个环节，是保证产品质量、防止废品出厂的必不可少的手段。在产品焊接前和焊接过程中，通过检验工件的成分、尺寸和质量，以及夹具和焊接设备运行状态，及时发现焊接条件和焊接参数的变化，以便采取相应的技术和管理上的措施，来保证产品的焊接质量。在产品焊接之后，对工件采用非破坏或破坏性检验方法，定性或定量地评定焊接接头或工件的各种性能及冶金缺陷，从而鉴别工件的质量等级与使用寿命。

为了保证产品的焊接质量，必须对工件生产过程中的所有环节进行系统的检验，如工件设计后的工艺审查、焊接工序的工艺检验和质量评定、焊接设备的检验与鉴定、焊接工人技术水平的考试等。本节主要叙述焊接工序的工艺检验和质量评定。

焊接质量检验是以电阻焊质量检验标准为依据的。由于工件的使用条件和采用的材料不同，质量检验的标准也不同。在国外和我国军工及重要民用产品部门，依工件的承载能力和受力状态、材料的焊接性能和工件在系统中的重要性，将焊接接头分为一级、二级和三级（HB 5363—1995，GJB 481—1988，MIL—W—6858D），见表18-1。

不同等级的接头有不同的质量检验标准。接头的质量标准包括接头强度标准、工件尺寸要求、接头内部和外部缺陷的尺寸和数量、允许修补的数量，以及其他特殊性能要求。对一级、二级接头的工件焊接，还规定了电阻点焊机和缝焊机的稳定性鉴定方法。这也是焊接检验的重要内容之一。(www.daowen.com)

表18-1 焊接接头等级划分表